铝带冷轧机组结构技术改进与优化

我国每年铝制品的消耗总量突破1400万吨,在市场需求不断增长的同时,提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备,如何优化冷轧机的设计,提高生产效率,是从业人员需要深入研究的问题。本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究,提出了改进优化建议,旨在帮助相关生产企业提升生产效率,创造更多的经济价值。

双机架平整兼二次冷轧机组宽展预报的研究

针对国内某双机架平整兼二次冷轧机组宽度预报精度需求建立了二次冷轧宽展量预报模型,首先通过分析机组的二次冷轧轧制特性和机组的设备特点来确定二次冷轧轧制力计算方法,并结合机组实际生产过程中的数据来反算轧制摩擦因数,在上述研究的基础上确定了二次冷轧宽展量计算方法。将宽展量预报模型应用到机组的实际生产中,结果表明利用该模型有效地提升了成品带钢宽度预报精度。

冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型及其影响因素研究

针对冷轧机组升降速过程轧制压力波动较大的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧机组轧制速度与轧制压力关系及其影响因素的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,定量分析了不同轧制工艺和润滑工艺等条件下轧制压力随着轧制速度的变化,并给出轧制压力波动的控制策略,最后将相关理论应用到生产实践,开发出了一套《冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型预报软件》,实现了现场对升降速过程轧制压力变化的预报。

冷轧机组生产批量计划的模型和算法研究

本文研究冷轧生产线瓶颈环节冷轧机组的生产批量计划问题,机组加工多种物料向不同下游机组供应,同时兼顾机组调整费用和库存容量限制等约束条件,建立了确定冷轧机组生产批量的优化模型,构造了物料加工优先规则集并开发了算法进行求解,最后以实际生产数据证明了算法的有效性。

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢 2 0 30mm五机架冷轧机所用的常规轧制料 (板厚 4.5～ 6.0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究。在轧制连续轧制料 (板厚 1 .8～ 4.5mm)的全连续轧制装备的基础上 ,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机 ,全面完成了连轧装备的改造任务 ,使各种规格的原料 (板厚 1 .8～ 6.0mm)都采用了全连续轧制方式 。

济钢双机架四辊可逆式冷轧机组简介

介绍了济钢双机架冷轧机组,该机组由SMS进行技术总承,采用四辊可逆式冷轧机,装备先进的测厚、测速、测张等测量系统,采用了CVC窜辊、弯辊、多区冷却、轧辊倾斜等多种板形控制手段,前馈、后馈、流量控制等多种高精度厚度控制措施,可实现自动穿带、轧钢、甩尾。还介绍了双机架冷轧机的优缺点及其产品。

1200WS四辊可逆冷轧机组横移系统的设计与调试

本文叙述了一重集团公司为南京钢铁厂制造的1200WS四辊可逆冷轧机组的工作辊横移控制系统的设计与调试。本项设计的特点是在不同速度与弯辊力状态下工作辊均可横移。

引进新型冷轧机组的功能和特点

介绍了济钢成套引进国外新型冷轧薄板机组的主要工艺装备特点。机组主要有连续式酸洗线、紧凑式双机架可逆冷轧机、全氢罩式退火炉、单机架平整机、重卷分卷检查线、酸再生和废水处理设施。其中机组的主体部分紧凑式双机架可逆冷轧机(CCM)由德国西马克公司设计,是当今技术装备水平最先进的一种新型高效冷轧机。

冷轧机组伴水抛砂除鳞系统应用

介绍一种新型冷轧机组除鳞系统,由抛砂单元、除锈单元、磨料混合、过滤系统组成。比较于传统酸洗除磷工艺,可以实现绿色环保生产。该系统已经应用于工业化生产线,取得良好的社会和经济效益。

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注。实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量。因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视。本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施。这些是值得我们借鉴的,对铝带冷轧机组卷取机设计具有一定的指导作用。

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。

多普勒激光测速技术在二次冷轧机组的应用

冷轧薄板厂二次冷轧机组采用TSI公司的Model3000型激光测速仪对带钢速度进行检测。此装置采用光电干涉技术和多普勒效应相结合,通过检测运动带钢干涉光的频移来计算物体的移动速度。文章阐述了多普勒激光测速原理以及在二次冷轧机组的应用情况。

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25mm以下的产品。

智能型马达控制器在冷轧机组上的应用

介绍了智能型马达控制器在冷轧机组上的工程应用。智能型马达控制器集成系统优化、诊断和监控及联网通讯等功能,将冷轧机组基础自动化系统(PLC)扩展至马达控制中心和现场操作盘等,大幅提升了冷轧机组自动控制的水平。

莱钢1500mm六辊可逆冷轧机组自动控制系统

1500mm六辊可逆冷轧机组基础自动化控制系统,由SIEMENS公司FM458和SIMATICS7-400PLC、S7-300PLC及HMI系统构成。轧机采用全液压压下、机组全数字直流传动、工作辊正负弯辊控制、前后张力控制等先进技术,并配备板型仪,为莱钢生产档次较高的冷轧带卷打下基础。

运动带钢平面上粘性流体吹扫装置──在宝钢冷轧机组上的应用

本文论述了可用于去除轧制后残存在带钢表面润滑剂的改进型喷嘴吹扫装置，实际应用表明，改进型喷嘴吹扫装置可使带钢表面乳化液斑迹次品率降低，并降低了连轧机组末级出口处的噪声。

连续冷轧机组动态变规格控制策略和应用

针对连续冷轧机组特有的动态变规格功能,为了提高冷轧厚度控制精度、减少动态变规格焊缝前后的厚度超差长度,分析了动态变规格时采用的逆流调节控制策略,通过过渡楔形区参数的计算,给出了控制系统跟踪焊缝时自动减速点和各机架厚度变化的工艺参数过渡过程计算方法。实践证明,采用所提计算方法实现的逆流调节控制策略,实现了焊缝的稳定过渡,有效地减少了动态变规格的过渡过程和超差长度。该控制策略可为多机架冷轧机组的动态变规格控制提供可借鉴的方法。

冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案

文章分析了柳钢冷轧机组现有带钢吹扫装置存在的问题,从乳化液引流、设备封闭、吹扫力等几方面对设备进行了重点改进。为保证吹扫效果,需保证防缠导板与冷轧机工作辊之间的缝隙大小不受工作辊辊径变化的影响,文章分析了工作辊辊径和液压缸行程之间的关系,计算了工作辊辊径变化后对应的下防缠导板的实际行程,并发送指令给程序控制系统从而保证液压缸驱动防缠导板移动到指定位置。改进后的吹扫装置已经成功应用于柳钢1550 mm冷连轧机组,效果显著,对我国冶金行业同类型机组的设备改造具有一定的借鉴意义。

安钢1550mm冷轧机组TMEIC激光焊机应用及焊缝质量分析

以安钢集团冷轧分公司1 550mm机组激光焊机为例,分析了激光焊机在实际生产中的应用,结合生产情况对焊机在生产中影响焊机焊缝质量的因素进行分析提出改进方法。

酸洗-冷轧机组联合生产线的产量优化

VAI开发了一种对酸洗-冷轧联合生产线的每个工艺段进行速度优化的模型。迄今为止的应用表明,与手动控制相比,产量平均提高10%。同时,由于生产线运行更加连贯,产品质量明显改善。