采用DC04钢生产550 MPa级冷轧材的工艺实践

DC04钢通过冷轧变形提高其强度,在部分再结晶区域进行去应力退火,并合理控制其保温时间,成功生产出屈服强度Rp0.2≥550MPa,冷弯性能d=0,180°合格的冷普板和镀锌板,可广泛应用于特种防护箱、轻钢结构房屋等领域。

冷轧带材板形判别模型的分析与讨论

应用有限条法求解冷轧带材的板形判别模型，并提出了新的分析方法。针对典型的残余应力分布模式，讨论了残余应力分布特征和偏差大小及带材宽厚比变化对板形判别和板形状态的影响规律。

六辊轧机冷轧带材板形控制的仿真研究

将轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型和轧后带材失稳判别模型联立 ,组成完整的板形分析与控制数学模型和计算机仿真程序 ,对90 0 mm六辊 HC轧机进行板形设定控制的仿真 ,板形和板凸度的实际控制效果良好。

求解冷轧带材金属横向流动和前张应力横向分布的一种新型条元变分法

将变形区划分为许多纵向条元，根据最小能量原理，通过对单个条元的变分，由欧拉微分方程求得条元上的出口横向位移函数模式，再通过对整个变形区的变分，由一组线性方程直接求得条元节线上的出口横向位移值，进而确定前张应力的横向分布。冷轧窄带和宽带的前张应力横向分布的计算结果与实验结果吻合较好，证明了该理论模型的正确性。

磁弹变压器差动输出式冷轧带材板形仪

介绍第一台工业运行的国产冷轧带材板形仪──磁弹变压器差动输出式冷轧带材板形仪的组成和工作原理。对其主要部分──板形检测辊和板形检测电路的设计要求、设计方法做了论述。经生产运行证明，其性能稳定、可靠。

冷轧带材板形分析及预设定控制软件(FAPCSR)及其应用

介绍自主开发的冷轧带材板形分析及预设定控制软件—— FAPCSR的主要特征及工业应用情况。对其理论基础和功能模块做了论述。软件采用模块化设计 ,实现了 Visual Basic语言与 Fortran语言的链接和集成 ,界面友好 ,可视化程度高。仿真分析结果可靠 ,可适用于冷带材轧机机型选择。

冷轧QSn6.5～0.1带材表面残余应力几种测试方法的比较

通过钻孔法和X -ray衍射法测量QSn6 5～ 0 1带材各工序的残余应力值 ,比较几种残余应力的测试方法 ,结果表明 :受诸多因素的影响 ,两种X -ray衍射法测残余应力时 ,标准硅峰法定性描述时比经典sin2 Ψ法好 ,但两者误差都很大。由于材料的特殊性 ,通过比较 ,发现钻孔法较适合测QSn6 5～ 0 1冷轧产生的宏观残余应力。

冷轧带材板形检测计算机模拟研究

本文建立了三维板形计算模型和包括系统噪声的板形检测信号模型。通过动态板形检测模拟装置的实验测定 ,证明本文建立的模型所给出的板形信号与实验检测输出的板形信号吻合良好。

冷轧QSn6.5-0.1带材表面残余应力的数值分析

针对QSn6 5 0 1带材整个冷轧过程,采用物理试验和计算机有限元模拟相结合的方法,分别对冷轧QSn6 5 0 1表面残余应力进行了分析。结果表明:冷轧铜合金带材会产生残余应力,而且,随加工程度的增加残余应力累积值增大。计算机模拟分析是准确预测和解释轧制过程中残余应力累积程度的可靠手段,并且对实际生产有一个理论指导。

固溶处理工艺对冷轧N06625-2镍基合金带材显微组织的影响

N06625-2合金是一种除了含20%左右的铬以外还含有Mo、Ni、Al和Ti等合金元素的固溶强化耐热合金。对以20%、40%和50%的变形率冷轧的N06625-2合金带材进行了不同工艺的固溶处理:分别于1 160℃和1 180℃保温6 min和10 min空冷。随后检测了带材的晶粒度,以揭示固溶处理工艺对带材晶粒大小的影响。结果表明:带材固溶处理后的晶粒尺寸随着冷轧变形率的增大而减小;冷轧变形率相同,1 180℃固溶处理的带材晶粒比1 160℃固溶处理相同时间的带材晶粒粗大,固溶处理10 min的带材晶粒比相同温度固溶处理6 min的带材晶粒粗大。

分条离散法求解冷轧带材张力分布的改进

本文采用分条离散法分析冷轧带材的三维变形,求解出前后张力分布。通过考虑入口非接触变形,使变形区入口处不产生速度间断。同时,采用了更为合理的横向位移函数,使横向位移与压下规律相一致,从而进一步完善了求解三维轧制问题的分条离散法。

冷轧带材板形仪计算机模拟系统的实验研究

介绍了冷轧带材板形仪检测原理，着重讨论了板形仪系统实验研究的硬件组成和软件结构。

高合金冷轧带材表面起皮缺陷分析

高合金冷轧带材表面通常出现两种类型的起皮缺陷,会显著降低带材的成材率。借助金相显微镜及电子探针对不同类型起皮缺陷的微观组织进行了形貌观察和成分分析,结合连铸工艺参数的研究,分析了高合金冷轧带材表面起皮缺陷的原因。结果表明,由于连铸结晶器内部温度场不均匀产生热应力或坯壳厚度不均匀,从而导致铸坯表面或皮下产生裂纹,经冷轧加工后即形成第一种类型的起皮缺陷;或是由于连铸过程中保护渣被卷入钢液,在连铸坯上形成皮下夹渣,经冷轧加工后便形成第二种类型的起皮缺陷。通过调整和改进连铸工艺,大大降低了起皮缺陷的发生率。

大宽厚比冷轧带材压力摩擦力张力横向分布的研究

在轧件宽厚比为６２５的条件下，用三次样条函数有限条法研究了冷轧带材轧制压力、两向摩擦力和前、后张力的横向分布问题。获得了轧后边浪、中浪和板形良好等三种不同板形条件下这些力参数的横向分布规律。计算结果与试验结果吻合良好，对板形控制技术的发展有指导意义。在计算中，用预位移原理计算停滞区的摩擦力，提高了计算精度。叙词：

研究冷轧带材三维变形的流线条元法

提出一种新型条元法──流线条元法，按照金属的流动迹线将变形区划分为若干流线条元，并将其映射为矩形条元；构造了金属横向位移纵向分布的新模式──四次加三次曲线分布。进行变形区三维变形与应力分析。关于1 850mmCVC冷带轧机轧制铝合金带前张力横向分布的计算结果与实验结果吻合较好。本方法的计算结果稳定，收敛性好。

LNG船用因瓦合金冷轧带材的开发

因瓦合金带材是制造LNG船货舱围护系统的关键材料,要求具有高的纯净度、良好的低温力学性能、焊接性能和板形膨胀性能等。宝钢开发了生产LNG船用因瓦合金带材的特殊制造工艺,包括冶炼和连铸,板坯加热和连轧等,在全球范围率先成功试制出了厚0.5~3.0 mm、宽1000 mm以上、单卷质量近20 t的LNG船用因瓦合金冷轧带材。检测结果表明:带材的成分偏析小,镍含量波动幅度在2%以内,纯净度高,夹杂物含量低于进口带材,组织均匀,力学性能、膨胀性能和焊接性能等均满足LNG船货舱围护系统的要求。

1400mm铝带材冷轧机卷取电机能力校验

本文结合笔者所做的１４００ｍｍ铝带冷轧机的电气传动设计。

铝带材冷轧机机前展平辊重叠量的探讨

目前国内大多数铝加工厂对铝带材冷轧机机前展平辊的作用缺乏足够的认识,甚至弃而不用。本文主要论述展平辊的作用及展平辊重叠量的计算方法。

冷轧带材临界屈曲问题的有限条法研究

采用有限条法对轧后带材临界屈曲问题进行了分析．计算结果与前人的工作基本相符．从而为轧后带材板形判别模型的研究提供了一个既具有普遍性又具有实用性的计算方法．

GB／T 34902—2017《冷轧带材接触式板形仪》解读

文章对GB／T34902—2017《冷轧带材接触式板形仪》进行了解读。首先简述了该标准的制定背景，然后对接触式板形仪检测板形的原理和设备组成进行了介绍，进而对板形仪的主要参数和主要技术要求进行了阐述，最后探讨了该标准的意义。该标准为冷轧带材板形检测领域首次制定的推荐性国家标准，通过本文的解读，有助于读者更好的理解该标准，加快该标准的实施，推动我国重大自主科技成果“冷轧带材接触式板形仪”的应用和推广。