国产轴承在冷轧碳钢酸洗平整机支撑辊上的应用

通过对冷轧碳钢酸洗平整机支撑辊用SKF轴承游隙等参数的分析，并结合国内生产制造技术，大胆地对该大型轴承进行了国产化，并成功应用于碳钢酸洗机组平整机支撑辊。

减少冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷实践

针对冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷问题,分析主要原因是结晶器保护渣卷入钢水导致,采取优化保护渣理化性能,优化铸机拉速、水口浸入深度和氩气流量等措施后,降低了卷渣风险,冷轧低碳钢表面夹杂缺陷指数由4降至1,提高了产品表面质量。

冷轧低碳钢快速加热过程中的相变规律

以两种不同成分冷轧低碳钢为研究对象,利用Gleeble-3800热/力模拟实验机,研究了冷轧低碳钢在快速加热条件下,加热速度、化学成分对加热过程中相变规律的影响及连续加热过程中奥氏体晶粒尺寸的演变.研究结果表明,随着加热速度的增加（5-500℃/s）,实验钢相变点的升高趋势先快后慢,100℃/s为转折点.在连续加热过程中存在奥氏体晶粒异常长大的温度转折点,为1 050℃;在850~950℃范围内,奥氏体平均晶粒尺寸均小于5μm;添加微合金元素有利于细化奥氏体晶粒.研究结果为利用快速加热、短时保温的方法获得冷轧超细晶钢提供了参考依据.

冷轧低碳钢高压相变组织的透射电镜分析

对冷轧低碳钢在高压下进行再结晶,用透射电子显微镜(TEM)分析高压相变组织,发现压力可以使再结晶晶粒细化;压力升高,具有体心立方结构的普通低碳钢可形成ε 马氏体,并根据电子衍射花样的计算确定ε 马氏体的晶格参数。

基于CSP工艺下稀土元素对低碳钢冷轧板再结晶的影响

在实验室进行了冷轧板再结晶退火实验,结合再结晶实验结果及再结晶形核和长大动力学模型,研究了稀土元素对低碳钢冷轧薄板再结晶及晶粒长大的影响。结果表明,低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素提高了再结晶温度,阻碍了再结晶形核及再结晶晶粒长大。低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素增加了晶粒长大激活能。稀土元素提高了低碳钢冷轧薄板的再结晶形核激活能约3.87 kJ/mol,提高再结晶晶粒长大激活能约11.7%。

冷轧超低碳钢的析出相和氢穿透时间研究

介绍了加钛、稀土等超低碳钢的化学成分和合金特点,分析了钢中析出相的类型、尺寸和数量,测定了氢在钢中的穿透时间和扩散系数,研究了析出相对氢在钢中穿透时间的影响。结果表明,添加足量钛或复合添加稀土、钛和铌的超低碳钢既具有超深冲性能,又具有足够长的氢穿透时间,从而实现了成形性能和抗鳞爆性能的良好匹配。

罩式退火对低碳钢冷轧板晶界特征分布及微区取向的影响

在实验室条件下模拟CSP(Compact Strip Production)热轧板为基板生产的低碳冷轧板罩式退火过程,研究再结晶阶段加热速度对冷轧板罩式退火过程晶界特征分布的影响。结果表明,在退火过程再结晶阶段加热速度为40℃/h的试样具有均匀的饼形晶粒组织,较高比例的{111}<110>和{111}<112>取向的晶粒。加热速度为40℃/h的试样含有的Σ3、Σ9、Σ13b晶界的比例高于加热速度为30℃/h的试样,Σ11晶界的比例则低于加热速度为30℃/h的试样。Σ3晶界随相邻同类型取向的增加而增多,Σ11晶界比例低时{001}<110>取向晶粒比例低、Σ13b晶界比例高时{111}取向晶粒比例高。

冷轧低碳钢表面乳化斑迹的穆斯堡尔研究

测定了有乳化斑迹的冷轧低碳钢表面的内转换电子穆斯堡尔谱，分析了乳化斑的成分、相对含量及其形成的影响因素。

冷轧低碳钢板闪光焊HAZ的显微特性

研究了两种成分的钢 (钢A和钢B)的冷轧低碳钢板闪光焊接HAZ的显微组织、焊接热影响区 (HAZ)各区段的显微硬度分布和显微宽度。结果表明 :钢A和钢B冷轧低碳钢板焊接HAZ具有相同的显微组织特征 ,但铁素体晶粒大小不同。根据显微硬度的变化 ,将焊接HAZ分为五个区段。从焊接HAZ熔合区到母材 ,随着距熔合区距离的增大 ,显微特性发生明显的变化。钢A冷轧低碳钢板HAZ的显微宽度较宽 ,显微硬度与母材相比降低幅度较大 ,所受“约束强化”作用降低 ,在HAZ产生软化现象 ,钢B则与钢A相反 ,没有产生软化现象。

C、Si含量和冷轧压下率对低碳钢Q195冷轧板力学性能的影响

研究了不同C、Si含量对低碳钢冷轧板(/%:0.005～0.034 C,0.008～0.054 Si,0.28～0.30 Mn,0.023-0.026 P,0.004～0.007 S,0.044～0.060 Al)力学性能的影响,工业生产流程为铁水预处理-80tBOFRH-连铸-热轧-酸洗-冷轧。结果表明:C、Si含量越高,强度、硬度越高,伸长率越低。采用工业生产的Q195热轧板(/%:0. 0112 C,0.009 Si,0.30 Mn,0.025 P,0.006 S,0.052 Al)进行实验室冷轧试验,试验结果表明冷轧压下率由41%升高到57%,强度、硬度逐渐降低,伸长率略有升高.当C含量为0.005%～0.010%, Si含量为≤0.012%,冷轧下率为40%～50%,Q195冷轧板的抗拉强度(Rm)≤660MPa,(HRB)硬度值为86～89,满足技术要求.

冷轧低碳钢DC01和不锈钢06Cr19Ni10电阻点焊工艺研究

对厚1.5 mm冷轧低碳钢DC01和不锈钢06Cr19Ni10进行电阻点焊,通过外观检测、金相组织观察分析和拉伸剪切试验,确定了最佳的电阻点焊工艺。结果表明,二者进行电阻点焊时,存在严重的熔核偏移问题。在电极压力和焊接时间一定的条件下,随着焊接电流的增大,熔核直径和熔透率也随之增加;DC01钢侧熔透率增幅较大,06Cr19Ni10钢侧熔透率增加缓慢,即熔核偏移问题得到缓解。这也证明了采用硬规范能有效地解决熔核偏移问题。经过试验对比,参数4条件下的熔核直径达到6 mm,能够满足实际生产使用要求。

成型用全硬态冷轧低碳钢SPCC产品的开发

常规的全硬态冷轧低碳钢SPCC产品成本低、硬度高,但其机械性能不能得到保证,成型性能差,而且用户加工开裂的风险很大,因此产品的使用和推广受到限制。针对此问题,对公司生产的常规全硬态冷轧低碳钢SPCC产品进行了硬度性能检验和弯曲成型试验,并根据检验和试验结果对SPCC产品产生工艺进行了优化设计。通过优化SPCC产品的化学成分、热轧卷取温度优化和冷轧压下率,可有效地将全硬态冷轧低碳钢SPCC产品的表面硬度控制在95HRB以下,改善产品的成型性能,满足较为复杂的成型工艺要求。

冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化方案研究

在低碳钢使用过程中,经常会出现屈服强度高和开裂问题,研究发现,这是由于低碳钢力学性能受到炼钢成分、冷轧压下率的影响,因此,需要对冷轧低碳钢连续退火生产工艺进行优化,以满足了用户使用要求。文章阐述了低碳铝镇静钢的性能,从而进一步就冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化措施进行了深入探讨。

冷轧低碳钢制作卫星电视接收器擦伤原因分析

通过分析擦伤处形貌,分析基板的化学成分、力学性能、显微组织,运用扫描电镜和能谱对擦伤源进行分析。结果表明,以冷轧低碳钢板为基板在制卫星电视接收器时发生的擦伤开裂是由材料中夹杂物引起的。

用快速凝固板坯生产的冷轧低碳钢板的深拉延性能

通过低碳钢钢板坯生产中的快速凝固浇铸、冷轧和退火工艺对机械性能影响的研究,目的是借助于板坯铸造方法来改善低碳钢板的深拉延性能。对于连续退火低碳铝镇静钢,与普通铸造工艺比较,快速凝固板坯的晶粒细化处理对r值和拉伸性能是有利的。虽然铸坯存在粗大的针状铁素体织构,但用快速凝固板坯生产的经罩式炉退火的低碳铝镇静钢编仍具有良好的拉延性能。

汽车薄板钢中游离渗碳体的评定方法解析

为了更好地对汽车薄板产品中游离渗碳体组织进行微观评价,结合国内外相关标准中的评定方法介绍了3种评定渗碳体的方法,即级别评定法、定量法和最大限定尺寸法。对每种方法的评定内容进行了详细说明,并分别采用3种方法对一般用冷轧碳钢薄板及钢带中的游离渗碳体进行评定,便于读者更好地理解和使用,为汽车板等产品质量的提升提供可靠的微观评价方法。

DC03冷轧钢带储液罐旋压收口加工掉渣分析

用柳钢产DC03冷轧低碳钢带加工成储液罐时,在旋转挤压缩径(收口)过程中出现掉渣的原因:在旋转挤压缩径(收口)过程中由应力产生裂纹后,由蠕变导致裂纹扩展形成掉渣。对DC03冷轧低碳钢带的生产工艺和加工成储液罐的工艺提出改进建议。

新型铁路信号继电器重锤片的研制

重锤片是铁路信号继电器磁路系统衔铁组件中的一个零件,在继电器的机械负载和磁路平衡中起着配重的作用,用于保证继电器衔铁可靠落下。通过对比原重锤片的结构尺寸及材料,结合新工艺技术对重锤片的结构尺寸及材料重新研制,主要从重锤片研制的设计输入、理论计算、实物验证等内容,并对重锤片研制前后的实物进行对比分析。新型重锤片的成功研制将提高重锤片零件的防腐性能及应用环境,彻底取消电镀工序对环境质量的影响,同时提高零件的生产效率,缩短产品的生产周期。

退火工艺对冷轧中碳钢组织与力学性能的影响

为研究退火工艺对冷轧中碳钢组织、织构演变以及力学性能的影响,利用OM、SEM、XRD、显微硬度计和万能试验机展开研究。结果表明,500℃保温时,以回复软化机制为主,被压扁的铁素体在保温30 min时才出现少许再结晶,保温10 min之后,显微硬度变化不明显,渗碳体以片层状为主;600℃保温时,其软化机制以再结晶为主,保温20 min时,仍存在部分未再结晶的变形铁素体晶粒,渗碳体片层以粒状为主,多偏聚于原珠光体区域,显微硬度急剧降低,保温30 min时再结晶完成;700℃保温10 min时铁素体再结晶基本完成,渗碳体为均匀的粒状分布,显微硬度变化较小;随退火温度升高以及保温时间的延长,γ织构强度减弱,而(110)<001>织构和γ'织构强度逐渐增强;当退火工艺为700℃保温10 min时,可以获得较好的强韧性组合。