高应变速率下超高强冷轧双相钢的拉伸性能研究

测试超高强冷轧双相钢在不同应变速率下的准静态和动态拉伸力学性能,并通过数学模型研究了高应变速率下材料的变形行为。结果表明,Johnson-Cook模型拟合度较差,但是根据可决系数修正以后的模型预测结果与实验结果具有较好的吻合度。

合金元素Al对C-Si-Mn系高强钢高温热力学影响

通过DIL805A/D淬火/变形膨胀仪,采用圆柱试样拉伸的方法,研究了C-Si-Mn-(Al)系冷轧超高强钢的高温热力学行为,分析了实验钢在不同变形条件下热变形抗力的变化规律及Al元素对热变形抗力的影响。结果表明,热变形抗力与变形量正相关,与变形温度负相关,一定量Al元素可显著提高钢的热变形抗力,延迟动态再结晶。利用Thermal-calc热力学软件对实验钢进行热力学计算,结果显示合金元素Al对实验钢Ac3温度影响较大,适当添加Al元素能够有效扩大两相区温度窗口,有利于实际退火过程中高温段相比例的调控。

超高强冷轧双相钢DP1000高应变速率下的拉伸性能

使用CMT4105型电子万能试验机和霍普金森拉杆(SHTB)装置研究了超高强冷轧双相钢DP1000在室温下的准静态和动态拉伸力学性能。结果表明:应变速率范围在0.0001—2250 s^(-1),DP1000双相钢具有明显的应变速率敏感性,表现出较强的应变速率增强效应,强度随着应变速率的增加而增加;Johnson-Cook模型能够在一定程度上描述DP1000双相钢在高应变速率下变形行为,但由于应变速率敏感性在高应变速率下吻合程度较差;对Johnson-Cook模型的应变速率效应多项式进行二次化修正后,模型能很好地描述DP1000双相钢在高应变速率下的变形行为,平均可决系数从0.9434提高到0.9850。