2Cr13用于精整冷轧辊轮的热处理工艺

对2Cr13进行渗碳淬火,表面强度和耐磨性将大幅提高,可获得相当于冷作模具钢Cr12MoV的硬度,而心部保持原有良好的韧性,渗碳层表面硬度在次表层约0.1 mm处达到峰值,在制作模具成型零件时,可在工件表面研去一薄层,以获得较高的表面硬度。采用此法制造的钢丝精整冷轧辊轮经实际生产考核,能够达到生产工艺要求,使用寿命与进口辊轮相当,制造成本低廉。

基于高韧性特性的DC53热处理工艺

研究了特种冷作模具钢DC53在低淬低回热处理工艺下的硬度、冲击韧度和耐磨性,并与进口Cr12MoV精整辊轮试样作了对比分析。结果表明,DC53通过低淬低回可获得很好的综合力学性能,在保持较高硬度的条件下,可以获得远比标准热处理规范高的冲击韧度,耐磨性仍旧较好,适合于制造要求载荷大、韧性高、耐磨损的模具工作零件。

5CrNiMo用于冷作模具的渗碳淬火特性研究

研究了热作模具钢5CrNiMo在渗碳淬火处理工艺下的表面组织、冲击韧度、硬度和耐磨性等性能,并与进口冷轧精整辊轮试样作了对比分析。实验结果和生产实际表明,5CrNiMo通过高温气体渗碳、淬火、高温回火,可获得较好的使用性能,在保持高韧性的基础下,可获得比常规热处理工艺高的硬度和耐磨性,适合于制造要求韧性高、承载大、耐磨损的精整辊轮等冷作模具。