防静电地板用SPCE冷轧钢带开发

根据防静电地板用SPCE冷轧钢带的质量要求,通过制作分体式酸洗钢带热风干燥装置和防止钢带堆钢的吹扫装置,提高酸洗钢带的表面质量;通过对1700 mm六辊HC冷轧机的AGC工艺控制系统和工艺润滑系统进行优化改造,提高产品的厚度精度、表面质量和板形质量;通过对退火工艺参数进行优化,保证产品的深冲性能,从而成功开发出防静电地板用SPCE冷轧钢带。

安全防护鞋头用冷轧钢带的生产概述

钢制包头的质量决定着安全防护鞋实际防护效果,目前用于制造防护用品部件的原材料主要有25号、40号、45号、50号冷轧钢带。阐述了安全防护鞋头用冷轧钢带的生产工艺及性能要求,介绍了研发生产现状,指出技术难点主要集中在洁净度控制及退火工艺控制等方面。

平整后冷轧钢带表面的横向纹路及其控制

在包钢公司薄板厂,经平整的冷轧钢带表面出现横向纹路缺陷。鉴于这种情况,根据横向纹路的特征和冷轧生产线平整机的特点,从原料供应、平整工艺和操作、设备精度等方面查找了钢带表面产生横向纹路的原因。结果表明,原料厚度波动超过20μm,原料不平度超过10 I,原料存在粘连,平整机开卷张力大于轧件屈服强度,平整机运行速度长期设定在平整振动区间内,平整设备间隙过大等,是平整后冷轧钢带表面出现横向纹路的主要原因。采取严格检查原料质量、规范平整机操作、恢复平整设备精度等措施后,钢带表面横向纹路已明显减少。

纯铁冷轧钢带防锈试验研究

分析了纯铁冷轧钢带锈蚀机理,对涂敷不同轧制浮化液的纯铁试样进行了实验室水雾试验和盐雾试验,分析了轧制乳化液对钢板耐锈能力的影响;结合特定生产条件,提出了不涂防锈油的纯铁冷轧钢带防锈工艺措施,提高了钢带防锈能力,在生产实践中取得良好效果。

410S冷轧钢带表面麻点缺陷分析

410S不锈钢热轧钢带经酸洗后进行冷轧,在冷轧板上存在麻点缺陷,这种缺陷通过抛光无法消除,对后续加工使用影响较大。本文对冷轧后板面存在的麻点缺陷进行金相和扫描电镜能谱分析,确定麻点缺陷可能是冷轧时压入夹杂物或氧化皮引起的。

小型电器用冷轧钢带的生产工艺实践

介绍新钢自主研制的DD750小型电器铁芯用冷轧钢带的成分及工艺路线,通过正交试验法得出其在常规立式连续退火机组上的退火工艺。

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。

《防静电地板用冷轧钢带》行业标准解读

简要介绍了《防静电地板用冷轧钢带》行业标准的制定原则,同时对相关技术内容确定依据进行了说明。

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。

电饭煲内胆用超深冲冷轧钢带开发生产实践

根据产品质量要求,确定总压下率为75%;确定退火工艺参数,(690~720℃)×(17~19 h)、闷罩2 h换罩;优化平整轧制力为2 600~3 200 kN等,保证了产品的深冲性能,提高了板面及板形质量。成功开发出了电饭煲内胆用超深冲冷轧钢带。产品质量检验表明,产品的屈服强度200MPa,抗拉强度301 MPa,断后伸长率47%,n值0.24,r值2.38,厚度偏差-0.01~0 mm,宽度偏差0^+2 mm,不平度≤2 mm,表面质量达到一等品要求。

极薄搪瓷用冷轧钢带的开发生产实践

在保证成形性能和抗鳞爆性能的前提下,以传统冷轧板成分为基础,适当提高碳、锰和硫含量,以Fe3C和Mn S为贮氢陷阱,通过对炼钢、热轧、冷轧、罩式退火、精整等生产工序进行设计及控制,分析工艺参数对钢带力学性能和金相组织的影响,开发出厚度规格为0.15~0.60 mm、偏差-0.02~0 mm、不平度≤2 mm、成本低廉、生产工艺简单、冲压性能优良、抗鳞爆性能良好及可适应后期多元化涂搪工艺的搪瓷用冷轧钢带,并实现了批量生产,产品各项力学性能指标均达到标准要求且有较大富余量。

冷轧钢带折印质量缺陷控制措施

为减少泰钢1700机组冷轧钢带折印缺陷降级率,分析了折印缺陷的成形原因。通过采取提高轧机板形质量、将开卷机由内八型调整为外八型、对S辊进行优化、平整工艺参数优化等措施,折印缺陷降级率由0.81%降低到0.21%,实现直接经济效益8.21万元。

《波纹管用冷轧钢带》行业标准解读

简要介绍了《波纹管用冷轧钢带》行业标准的制定原则，同时对相关技术内容确定依据进行了说明。

《油汀用冷轧钢带》行业标准解读

简要介绍了《油汀用冷轧钢带》行业标准的制定原则，同时对相关技术内容确定依据进行了说明。

高成形性室外家具用冷轧钢带生产工艺优化

根据室外家具用冷轧钢带高硬度高成形性的技术要求,优化盐酸酸洗工艺和电解脱脂工艺等提高钢带的表面质量;优化轧制工艺和退火工艺提高钢带的硬度及综合力学性能。开发的冷轧钢带产品HRB75～85,冲压无开裂,不平度精度≤2mm,各项指标符合国家标准要求。

冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。

65Mn优质冷轧钢带的试制与开发

文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。

冷轧钢带孔洞缺陷的原因分析

对冷轧钢带轧制孔洞缺陷宏观及微观特征进行了分析,认为孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致,要杜绝冷轧板中夹杂物孔洞缺陷必须从控制连铸浇注环节着手。

冷轧钢带张力及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制张力 ,研究了张力与冷轧钢带之间的关系 ,着重分析了影响张力的众多工艺参数 ,指出了控制张力的依据。

Ti-IF钢冲压用冷轧钢带St14的生产工艺分析

采用转炉→LF→RH→连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火→精整的工艺路线,通过严格控制C含量,制定合理的工艺参数,生产的Ti-IF冲压用St14钢带产品具有均匀的铁素体组织,良好的综合力学性能和深冲性能,平均r值为2.2,能满足复杂冲压件的使用要求。