电场退火对冷轧工业纯铜再结晶及织构的影响

利用Ｘ射线衍射技术并结合金相组织观察和显微硬度实验，研究了冷轧工业纯钢在电场作用下的再结晶及织构演变规律。结果表明，外加电场具有抑制冷轧工业纯铜再结晶和促进再结晶｛００１｝<１００>立方织构形成和发展的作用．利用Ｇｉｂｂｓ－Ｔｈｏｍｓｏｎ关系式对电场退火条件下冷轧工业纯铜再结晶及再结晶立方织构形成机制进行了分析和讨论。

不同变形程度下冷轧纯铜的绝热剪切行为

沿冷轧纯铜板材法向取帽型试样,通过分离式霍普金森压杆(SHPB)进行动态剪切试验,借助光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)以及透射电子显微镜(TEM)分析手段,研究不同变形程度下冷轧纯铜的绝热剪切行为特征。结果表明:随应变率增大,试样对应峰值应力和流变应力增加,应变率硬化效应更为明显。不同应变量的试样均形成了绝热剪切带(ASB),且剪切带宽度的变化趋势一致;随应变量增加,过渡区的应变梯度增大,剪切带内形成了超细晶。剪切带内晶体〈110〉方向趋向于平行宏观剪切方向,晶体{111}面和{100}面趋向于平行宏观剪切面。基于旋转动态再结晶(RDR)机制,理论计算结果证实剪切带内发生再结晶的热动力学可行性。动力学计算结果表明,超细晶在变形后的冷却阶段没有发生明显长大。

热处理对冷轧爆炸复合Cu/Al薄板组织、力学性能及电导率的影响

将20 mm厚Cu/Al爆炸复合板材经过6道次冷轧后获得1.5 mm厚的Cu/Al复合薄板。研究了热处理对冷轧后Cu/Al复合薄板的组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,界面化合物Al2Cu,AlCu和Al4Cu9的扩散层厚度随退火温度和退火时间的增加而增加。随着退火温度的升高,复合材料的抗拉强度降低,断裂伸长率增加。当退火温度从300℃提高到350℃时,拉伸屈服强度从225 MPa降低到77 MPa,伸长率从16%增加到37.5%。当退火温度低于400℃时,复合薄板的拉伸剪切强度随着退火温度的升高而增加。复合薄板的电导率受退火时间的影响较为明显,在350℃退火4 h后复合板的电导率达到最大值96.4%IACS(国际退火铜标准)。

组织对冷轧双相钢性能的影响

采用金相显微镜和透射电镜对两卷冷轧双相钢（7#和16#）的微观组织进行了观察并分析了其组织与性能的关系。结果表明，7#试样组织为多变形铁素体＋岛状马氏体；16#试样组织为饼形铁素体＋岛状马氏体＋大量游离渗碳体，铁素体的尺寸较大，数量较多，马氏体岛的数量较少，尺寸偏大，发生分解的马氏体岛数量较多。16#试样组织未完全再结晶导致组织粗大、细晶强化贡献弱是其屈服强度较低的主要原因；大量未奥氏体的渗碳体导致马氏体岛数量少及发生碳化物分解的马氏体量多是其抗拉强度低的主要原因。

铜铝复合轧制结合界面速度场分析

为制备性能优异的铜铝复合材料,基于MSC.Marc有限元仿真软件,选取1060纯铝和TP2纯铜进行冷轧复合界面的速度场模拟计算,将研究不同轧制参数条件下铜铝界面速度变化。确定了铜铝复合带在不同厚度配比和不同道次压下率时,其结合界面上的速度场变化与界面复合情况。模拟计算表明,随着铜铝复合带厚度配比的增加,界面复合所需的搓动速度差范围变大;剥离实验分析表明,在铜带与铝带厚度比分别为1∶4、1∶5、1∶6的情况下,对应地在临界道次压下率下界面均实现了良好的复合,而且铜铝复合带界面平均剥离强度大小随着道次压下率的增加而随之增加,其复合效果明显提高。

献身中国火箭事业——记第一位导弹总设计师梁守槃

现在,在中国的社交场合流行着一种时髦语言,动辄就是我们比人家落后二三十年。这似乎是一种谦虚,可是我不敢苟同。我不清楚这二三十年的量词是怎么算出来的?我总觉得这样的语言就和当年我们的妄自尊大一样,不过是一个极端走向另一个极端,转而妄自菲薄罢了。我赞成聂荣臻元帅的话:有人以为可以用钱买来个国防现代化,那是在做梦……