冷轧铝板带材生产的板形控制问题分析

经济的高速发展为我国各行各业都带来了新的机遇,但是同时也带来了新的挑战,比如在当前经济发展中冷轧铝板带生产企业得到了相对于良好的发展,无论是在冷轧铝板带材的质量上还是生产管理都取得了一定的进步。目前人们对于冷轧铝板带材质量也提出了新的要求,为了满足人们对于冷轧铝板带材的新要求,做好冷轧铝板带材生产的板形控制成为了最重要的一个环节,本文的主要目的就是针对如何保证冷轧铝板带材生产的板形控制能够满足人们的需求进行简要分析。

冷轧宽幅铝板带工艺润滑对产品表面质量的影响探索

在本次试验分析过程中,通过探讨冷轧宽幅铝板带的特性,分析工艺润滑对冷轧宽幅铝板带产品表面质量产生的具体影响,改善冷轧铝板带的相关方法。经过表面粗糙度以及表面形貌分析,能够确定在冷轧宽幅铝板带生产过程中,需要对轧制油进行合理应用,通过轧制油能够改善铝板带的表面质量,尤其是需要对基础油与添加剂进行严格控制,改善冷轧宽幅铝板带的表面质量。

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。

铝板带冷轧水基乳化液润滑膜形成特点研究

探讨了不同浓度的水基乳化液形成润滑膜的特点。低速轧制时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度增大。当轧制速度超过临界值时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度降低。考虑速度对乳化液黏度的影响,用4阶多项解函数拟合乳化液黏度随轧制速度变化曲线,对Reynold方程进行修正,使非牛顿流体水基乳化液润滑膜厚度的计算更准确。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标,选择了三种不同类型的基础油进行试验研究,确定了国产基础油(D100)的理化指标;选择、试验了不同类型的油性添加剂,确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明,新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等,均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求,且刺激性气味小,完全可以替代进口产品。

铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术

简要介绍了现代化铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术的原理和特点。分析了这些先进的高精度厚度和板形控制的关系。协调地运用各种先进的控制技术是达到铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制的唯一途径。

冷轧铝板带材生产的板形控制问题研究

冷轧铝板是制罐板、建筑装饰板以及铝箔等产品的上游产品.冷轧铝板的板形控制质量会对产品的档次产生直接影响.本文从冷轧铝板带材板形定义和冷轧铝板带材板形控制的重要性入手,对冷轧铝板带材生产的板形控制问题进行研究.

铝板带冷轧的系统控制生产与管理

随着经济的不断发展,冷轧铝板带生产企业得到了良好发展。对冷轧铝板产品质量的控制与生产管理的好坏,直接影响产品的品级。铝板带加工设备种类繁多,每种设备都各具特色,有其最大的生产能力。如何以最短的周期和最有效的管理模式建设铝板带生产加工项目,对铝制品加工行业的发展具有重要意义。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(2)

到2008年底，中国有180多个铝板带轧制企业，其中大中型企业131个，小企业50个，冷轧生产能力为6230kt／a，比美国的高2．2％。2002年～2010年，中国的铝板带冷轧能力年平均增长率约31．2％。中国目前拟建的铝板带大项目有十几家。到2010年，中国冷轧铝板带生产能力预计达到8115kt／a。

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

组态软件在铝板带冷轧机控制系统中的应用

介绍了组态软件在铝板带冷轧机控制系统中的应用，包括硬件配置、软件结构及其功能。

铝板带冷轧机自动减速控制的设计

结合1台全液压四重不可逆式1600mm铝板带冷轧机的控制,通过两种不同的方法,说明入口自动减速控制的设计。

国内铝板带冷轧机的现状及展望

回顾国内铝板带冷轧机发展的现状,指出铝板带发展高水平基础上规模化、专业化生产的必然趋势。

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制，从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手，控制系统污染，提高系统工作可靠性，延长系统元件使用寿命。

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油含量的测定

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油—即在指定蒸馏温度（T0）以后的残油（包括液压油、机械润滑油、部分添加剂等）均称为杂油，该方法是利用石油产品蒸馏时按碳数大小顺序馏出的原理控制蒸馏温度达到将其分离，实验结果表明杂油含量在0—6%范围内测量相对标准偏差小于2%，回收率95—105%，与液相色谱法分析法相对标准偏差小于1.5%，回收率95—103%相比，具有较高的准确度和精密度，是一种较为实用的分析方法，完全能满足冷轧油杂油含量在线分析在线分析。

天津忠旺宽幅铝板带冷轧机首卷负荷试车成功

2015年11月24日，天津忠旺冷轧厂宽幅铝板带冷轧机组成功轧制出第一个卷材。至此，天津忠旺冷轧厂两台单机架冷轧机组均已进入生产调试阶段，这也是继熔铸、热轧试车及冷轧厂第一台冷轧机组试车后又一台投入试生产的宽幅铝板带冷轧机组。天津忠旺1#线冷轧厂共有两台冷轧机组，其产品主要定位于航空航天、船舶军工、交通运输、化工容器等应用领域。第一台6重式冷轧机组已于6月30日首卷带负荷试车，目前调试进展顺利。

世界铝板带箔的生产工艺技术和装备现状

文章概述了世界铝板带热连轧工艺技术发展的特点,介绍了国内外双辊式连铸连轧机及铝板带冷轧和箔轧工艺技术的现状。