冷轧镀锌板线状缺陷研究与分析

本研究针对冷轧镀锌板表面线状缺陷进行了系统的分析和探讨。通过详细研究线状缺陷的宏观特征,并深入分析Al2O3夹杂、皮下气泡以及工艺参数对其产生的影响,揭示了这些缺陷的主要成因。实验发现,合理控制镀锌温度和速度,能显著减少线状缺陷的产生。此外,通过材料选择和预处理、工艺优化以及后处理方法的精细控制,进一步提升了产品的品质。本研究为冷轧镀锌板的生产工艺提供了重要的指导方针,同时也为涂层材料科学的进一步研究提供了新的视角。

冷轧镀锌板表面质量缺陷及控制工艺研究

在我国现代工业高速发展的背景下,金属冶炼行业取得了全面发展,各项冶炼技术水平快速提升,使得钢铁冶炼行业经济效益大幅度提升。在金属冶炼行业中,为了确保产品质量,必须做好缺陷控制工作,其中冷轧镀锌板表面容易出现质量问题和缺陷问题,因而需要做好缺陷控制,确保表面缺陷问题得到全面优化和处理。因此,本文将对冷轧镀锌板表面质量缺陷及控制工艺方面进行深入研究与分析,并结合实践经验总结一些措施。

冷轧镀锌板表面线状缺陷分析

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析。认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压入是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

CSP冷轧镀锌板表面缺陷分析和改进工艺

通过扫描电镜和能谱分析了马钢900～1600 mm×90～50 mm铸坯CSP(紧凑式带材生产线)冷轧0.8～1.0 mm薄板(≤0.07%C)的表面缺陷。分析结果表明,薄板表面缺陷处夹杂物主要为FeO、CaO、SiO_2、Al_2O_3、MgO等。通过控制120 t LF吹氩量≤200 L/min,钢包到中间包用长水口,中间包到结晶器用浸入式水口,合理改善中间包流场,采用中间包覆盖剂(%:39～43CaO、6～7SiO_2、28～32MgO、2.3Al_2O_3),采用结晶器保护渣(%:32CaO、33SiO_2、1NgO、2.8Al_2O_3)等改进工艺措施,使冷轧镀锌板平均表面缺陷发生率从2006年的12.64%降至2007年的3.15%。

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响

分析马钢CSP冷轧镀锌板的表面缺陷,得出镀锌板中夹杂物主要成份为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙等,来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成份等,可以改善冷轧镀锌板表面质量,表面缺陷废品率下降到2.59%。

基于新型光整机提高冷轧镀锌板性能的试验研究

应用新型光整机获得冷轧镀锌板试样,并进行了表面缺陷、耐蚀性和抗拉强度的测试与对比分析。结果表明:应用新型光整机能显著减少冷轧镀锌板的表面缺陷,明显提高耐蚀性,改善抗拉强度;与未采用光整机获得的试样相比,采用新型光整机获得的冷轧镀锌板在240 h中性盐雾腐蚀后,质量损失率减少了76.76%,抗拉强度增加了22.71%。

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施探讨

近年来,随着我国社会主义市场经济建设进程的不断加快,冷轧镀锌板因其具有良好的使用性能,被广泛地应用于人们日常的生产生活中,市场需求逐渐提高的同时对其锌版质量也提出了更高的要求.但是在实际的生产过程中,由于冷轧镀锌板的表面存在一定的生产缺陷,从而导致基板防腐蚀保护层缺失,严重影响了它的使用性能.鉴于此,本文主要分析了当下比较典型的冷轧镀锌板表面缺陷的成因,并提出了相应的预防处理措施,以期为后期冷轧镀锌板表面质量的提高奠定了良好的基础.

90万t冷轧镀锌板项目一期工程在津投建

被列为天津市重大工业项目之一的90万t冷轧镀锌板项目，日前投入基础设施建设。其一期工程建成后，将形成年产30万t冷轧板、30万t热镀锌板和30万t酸洗板的生产能力，新增销售收入50亿元。

冷轧镀锌板边部漏钢原因分析及探讨

1 引言 我厂镀锌线自2005年10月份建成投产以来，在不断的生产实践中，设备运行日趋稳顺。但在表面质量攻关方面遇到不少问题，如边部漏钢，每月都有产生，而且月均在几十吨以上（不包括停机、升降速），严重影响了机组的正常运行。边部漏钢是一种极难处理的缺陷，产生原因较多，

冷轧镀锌板表面质量缺陷及工艺控制分析

冷轧镀锌板表面存在质量缺陷会严重影响冷轧加工的冷轧加工,在冷轧镀锌板时,存在质量缺陷是不可避免的,这也给镀锌板材的性能和使用造成困扰。只有进行相应改进,才能有效地降低冷轧镀锌板表面存在的质量缺陷。本文就针对冷轧镀锌板表面存在的质量缺陷形成及影响进行分析,进行工艺的控制。

冷轧镀锌板表面质量缺陷与工艺控制探究

针对冷轧镀锌板的表面质量缺陷,深入分析了缺陷的类型、特征及其产生原因,探讨了影响镀锌板质量的关键因素,包括原材料的质量、冷轧工艺参数、酸洗和退火过程以及热镀锌和后处理表面质量分析,并提出一系列工艺控制和质量改进策略,包括原材料的选择和预处理、冷轧工艺参数的优化、酸洗和退火的加强控制、热镀锌和后处理表面质量的优化以及质量监控和检测技术的应用,研究旨在通过综合质量管理系统全面提升冷轧镀锌板的表面质量。

冷轧镀锌板冲压分层开裂原因分析

针对近几年汽车厂反映的冷轧镀锌板冲压后分层开裂的问题,为了研究该缺陷产生原因,选取4块典型的冲压分层开裂试样,使用扫描电镜和能谱仪对缺陷的微观特征进行了分析。结果表明,引起冷轧镀锌板冲压分层开裂的主要原因为保护渣卷入、皮下夹杂物、异物压入、擦划伤4种情况。4种缺陷的产生原因各不相同,但造成开裂的机理基本类似,对每一类缺陷的形成原因和开裂机理进行了分析与讨论,并提出了改善措施,为缺陷的原因排查、工序分离和质量改进提供了方向。

冷轧镀锌板表面质量缺陷及工艺控制

冷轧镀锌板表面质量缺陷会直接影响板材的性能和使用。本文经过研究发现冷轧镀锌板存在四种表面缺陷:漏渡缺陷、黑点缺陷、线状缺陷和孔洞缺陷。经过试验和观察分析了四种缺陷产生的原因,根据产生机理提出了控制工艺。该研究为冷轧镀锌工艺的改善提供了参考。

冷轧热镀锌板表面条形缺陷的分析及形成原因探讨

采用激光诱导击穿光谱原位统计分布分析技术(LIBS-OPA)、扫描电镜结合能谱仪(SEM/EDS)对冷轧热镀锌板表面条形缺陷处的元素进行了分布分析,并探讨了缺陷的形成原因。使用激光诱导击穿光谱原位统计分布分析技术对镀锌板表面进行了面扫描,扫描区域包含镀锌板表面的条形缺陷,并作出铝、铬、钙、碳、铁、硅、铜、锰、钠、镁、钾和锌等12种元素的强度二维分布图及线分布图,结果表明在缺陷中心处,锌和钾的含量比正常部位低,铝、碳、钙、铬、铜、硅、锰、钠、镁等元素在缺陷中心处的含量比正常部位高;在缺陷中心的两侧,铁、铝2种元素存在两条断续的高含量带,碳元素存在两条低含量带。同时,用扫描电镜与能谱仪对镀锌板表面正常部位和缺陷部位进行线扫描和定量分析,结果表明在缺陷部位,碳、氧、铝3种元素的含量明显比正常部位高,锌的含量比较低,而钙和钾含量变化表现不明显。SEM/EDS结果与LIBS-OPA检测结果一致,将两种手段的检测结果对比分析,得知缺陷部位所含成分主要为氧化钙和氧化铝,由此推测缺陷可能是由保护渣夹杂所致。激光诱导击穿光谱原位统计分布分析为缺陷的分析鉴定提供了新的测试方法,对镀锌板生产工艺的改进具有指导意义。

邯钢冷轧镀锌板取得欧洲市场通行证

邯郸钢铁股份公司消息：日前，河北邯钢公司冷轧镀锌板取得了欧洲市场“绿色通行证”。据瑞士通用公证行SGS设在中国天津的分支机构测试报告显示：邯钢生产的冷轧镀锌板镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）和多溴联苯醚（PBBEs／PBDEs）含量均符合欧盟RoHS环保指令。

冷轧镀锌板表面质量缺陷控制

本文通过研究冷轧镀锌板表面质量的缺陷对板材所造成的影响,来探讨通过工艺控制手段避免该现象的出现。并经实验研究发现,形成的冷轧镀锌板缺陷往往体现在四个方面:即漏渡缺陷、黑点缺陷、线状缺陷和孔洞缺陷。最终经分析找到造成其状况的原因,以此来改进工艺,以此来保障板材的质量。

首钢京唐公司IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷分析与控制

分析了首钢京唐公司IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷及IF钢连铸工艺。结果表明，开浇第2块连铸坯、换水前后连铸坯和连浇过渡坯夹杂物缺陷概率高是造成IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷的主要原因。采取高频快涨的连铸机拉速控制、留钢操作、提高耐火材料质量、规范换水口前后化渣操作、大包水口浸入式开浇、RH炉化冷钢与洗槽、优化中间包结构以及连铸坯火焰清理等措施后，IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷显著降低。

镀锌板平整过程“宽窄印”缺陷研究

平整工艺是冷轧镀锌板的表面质量控制的主要手段。某热镀锌线光整机组生产薄宽镀锌板过程中出现了一种明暗相间的表面缺陷,根据其产生原因和视觉表现称之为宽窄印。文章针对所遇到的宽窄印问题进行了大量实验和理论研究,明确了带钢表面宽窄印的本质,指出宽窄印表面缺陷是一种由于带钢表面峰值密度Pc值差异引起的表面缺陷,同时对现场生产提出了宽窄依次生产以及过渡卷消除法两种具体工艺解决措施避免了宽窄印缺陷的发生。

邯钢冷轧镀锌线连退炉的喷射冷却段控制

近年来对于家电、建筑、汽车板、容器、包装等实用冷轧镀锌板的需求越来越多。为此，邯钢冷轧厂新建了一条连续热镀锌线。全线技术及部分关键设备从VAI（奥钢联，英国）、美国TM-GE公司及比利时DREVER公司引进。该线的关键设备——立式全辐射管连续退火炉技术及关键设备从比利时的DREVER公司引进。热镀锌线退火工艺段由立式退火炉、镀后冷却段、最终冷却段组成。采用烟气余热加热保护气体喷射预热带钢、全辐射管加热和均热、箱式窄缝喷嘴喷吹保护气体快速冷却和镀后空气喷射冷却等技术，它融合了当今世界先进的技术及控制模式。

IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷分析与控制

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷及IF钢连铸工艺。结果表明,开浇第2块连铸坯、换水口前后连铸坯和连浇过渡坯夹杂物缺陷概率高是造成IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷的主要原因。采取高频快涨的连铸机拉速控制、留钢操作、提高耐火材料质量、规范换水口前后化渣操作、钢包水口浸入式开浇、RH化冷钢与洗槽、优化中间包结构以及连铸坯火焰清理等措施后,IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷显著降低,因表面夹杂物缺陷导致的产品不合格率由7.87%降至2.59%。