纯棉织物薄膜冷转移印花

采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺。试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2~4 kg/cm^2、焙烘温度160~170℃、焙烘时间120~150 s。

冷转移印花的现状与发展

介绍了冷转移印花的机理、工艺技术与设备现状,以及研究进展,分析了冷转移工艺控制要点,包括织物的预处理、轧余率的控制、转移基材的涂层、墨水黏度的选择、转印纸的印刷、以及花型图案的转印和固色等。针对转印纸消耗量大,无法回收重复利用、印制深浓色花型困难等问题,提出了解决方案。

20D尼龙面料的冷转移印花

将冷转移印花技术应用于20 D（2.2 tex）尼龙面料,介绍了转印纸、酸性染料墨水、前处理工艺及转印工艺等对20 D尼龙冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决20 D尼龙超薄超密面料的印花问题,且污染物排放量低,水洗简单,可节水30%-50%,色牢度达4-5级。

桑蚕丝织物的冷转移印花技术

活性染料冷转移印花更适合蛋白质类纤维织物印花。文章分析桑蚕丝织物活性染料冷转移印花体工艺条件,通过实验确定了合适冷转移印花工艺方案。

冷转移印花生产工艺的优化与技术进展

冷转移印花技术不仅具有圆网印花的高产量和低成本优势,同时具有媲美数码直喷印花产品的高品质,极具发展潜力。文章从冷转移印花的工艺特点出发,分别从转印载体的制造、湿态前处理以及转印设备3个方面着手,以实验数据为依据对生产细节进行优化控制。通过对冷转移印花工艺、设备装置和应用领域的不断创新,探讨新印花加工技术,随着锦纶和涤纶面料冷转移印花工艺的开发,突破了转移印花对纤维品种的应用限制,拓宽了转移印花在服装和家纺领域的应用。

锦纶针织物冷转移印花工艺分析

锦纶针织物采用圆网、平网印花时,会出现织物拉开后泛白现象以及色牢度差等问题。文中采用冷转移印花的方式对锦纶针织物进行印花。介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程,详细分析了染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工序。结果表明,冷转移印花完全适用于锦纶针织物,有效地解决了白芯或泛白问题;并且水洗工艺简单,色牢度优良。

锦纶超薄织物的冷转移印花

针对锦纶超薄织物冷转移印花过程中可能出现的问题,如转移率低、花型渗化、沾色、纬弧等,从印刷、转印、蒸化、水洗等关键工序着手,通过设定工艺参数,解决此问题。

冷转移印花技术市场化运作的策略

冷转移印花技术具有印制效果好、成本低、用水少、节能降耗、市场适应性强和低碳环保等特点。该技术专业性强,不易推广,且产业发展模式不明确,产业链目前还不完整。通过对该技术市场化推广情况的实际分析,结合产业联盟的理论,认为建立冷转移印花产业联盟能较好地解决其目前遇到的问题,并进一步促进冷转移印花技术在行业中推广。

冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施

介绍了冷转移印花喷墨样的生产流程，针对生产中出现的花型渗化、色浅、色暗、色差问题，从织物轧碱带液率、织物湿度、蒸汽量、蒸化温度、半成品布面pH值等方面进行了分析。指出应严格控制织物轧碱带液率不能太高．必要时可安装红外线加热装置、在转印机后安装配套烘干机或在碱液中加入适量糊料对织物轧碱带液率进行调整：织物湿度应控制在约15％～25％为宜，且最好有对织物湿度的在线检测装置：应严格控制蒸汽阀门开度大小．保证蒸汽的含湿量达到要求；活性染料的蒸化温度应不超过104℃，亦不可低于100oC；冷转移印花半成品布面pH值要求近中性，可略偏弱碱性，但不能偏酸性。通过对以上工艺参数的控制．即可避免冷转移印花产品的瑕疵出现。

冷转移印花花稿审核及分析

介绍了冷转移印花中花稿审核需要注意的问题,分析了大面积露白花型、渐变花型、四分色花型、线条花型、迷彩花型生产中存在的风险及解决方法。

冷转移印花设备浅析

介绍了冷转移印花技术的发展历程及原理,并分析了目前常用的辊式转印装置及毯带式转印装置的优缺点。结合实际生产经验,对冷转移印花装置的改进提出了一些建议。

羊毛针织物冷转移印花工艺分析

针对羊毛织物采用圆网或平网印花花型不清晰、易堵网,数码喷墨印花易堵塞喷头等问题,文中利用冷转移印花工艺处理羊毛织物,并详细介绍了冷转移印花工艺中的染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗工艺,并对工艺进行分析及优化,为羊毛针织物冷转移印花提供参考依据。

石墨烯改性锦纶织物数码冷转移印花技术开发

文中研究酸性染料墨水的黏度、表面张力、pH值、染料颗粒大小对石墨烯改性锦纶面料印花效果的影响,对面料预处理工艺、冷转移印花工艺进行试验探讨。结果表明:酸性染料墨水黏度2 380 mPa·s、PVI值为0.222、表面张力20.84 mN/m、pH值为5.0、墨水中染料颗粒细度14μm,面料预处理采用硫酸铵20g/L、给湿率35%,印花时轧辊压力0.5 MPa,固色时汽蒸时间40 min、汽蒸温度105℃时,可以获得较好的印花质量。

细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

介绍了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺及水洗工艺等对细旦涤纶冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,具有优良的色牢度。

冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施

冷转移印花喷墨样生产流程首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上,烘干打卷。再将棉织物(精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂)浸轧碱液,然后与转移印花纸对齐,通过一对均匀轧辊,织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。

冷转移印花常见异常及原因分析

介绍了冷转移印花的原理和流程,针对转印过程中容易出现的渗化、花虚、阴阳色、露底、色点、皱条、纬弧等十二类疵病进行原因分析,并提出预防措施。

涤丝纺冷转移印花

对涤丝纺面料进行冷转移印花,研究了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺和水洗工艺对细旦涤纶织物冷转移印花效果的影响。结果表明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,且具有优良的染色牢度。

冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施

目前在印花领域内,平网印花、圆网印花依然占据主导地位,广泛适用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工艺;而热转移印花作为一种有效的辅助方式,已成熟应用于涤纶织物的印花,并以四分色、云纹、渐变色见长;同时,不可忽视的是冷转移印花及数码喷墨印花的兴起,使棉等纤维、素纤维织物上表现出细致的云纹、渐变效果成为可能。至于各种印花方式的优劣,此处不再赘述,仅就目前新兴的冷转移印花工艺在喷墨样开发过程中遇到的一些问题做出讨论。

冷转移印花配方及色浆管理生产实践

冷转移印花色浆的染料浓度一般较高,染料成本在冷转移印花中占有很大的比例,对于印花的配方及色浆管理非常重要。文中介绍了冷转移印花配方管理、色浆管理、残浆管理方法,通过强化印花技术卡、ERP配方系统的管理给出了统一配方、残浆再利用的计算方法,提高了配方的准确性及残浆的利用率,降低了成本;并指出色浆管理的方法,需要确保估浆量的准确性以防色浆的不足或浪费。

涤纶针织物冷转移印花工艺分析

阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。