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冷镦挤成形技术在粘贴式锌质平衡块制造中的应用
被引量:
1
1
作者
张亚龙
徐新成
朱建军
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第1期66-70,共5页
研究了锌质粘贴式平衡块冷镦挤成形的可行性,根据零件要求设计了镦挤模具。通过Deform-3D有限元模拟其塑性成形过程,发现在飞边区域损伤因子和表面延伸率较大,零件主体部分成形质量良好;成形载荷峰值低于理论计算值10%左右。按拟定工艺...
研究了锌质粘贴式平衡块冷镦挤成形的可行性,根据零件要求设计了镦挤模具。通过Deform-3D有限元模拟其塑性成形过程,发现在飞边区域损伤因子和表面延伸率较大,零件主体部分成形质量良好;成形载荷峰值低于理论计算值10%左右。按拟定工艺路线生产的零件重量误差在±0.5 g以内;相较于压铸件,零件内部组织更致密、硬度提高了1倍、冲击韧性提高了2倍以上,模具寿命超过15万件,相当于压铸模具寿命的5倍;材料利用率提高了20%左右,避免了压铸过程熔融锌锭工序,显著降低了产品能耗。
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关键词
锌质平衡块
冷镦挤成形
数值模拟
模具设计
原文传递
题名
冷镦挤成形技术在粘贴式锌质平衡块制造中的应用
被引量:
1
1
作者
张亚龙
徐新成
朱建军
机构
上海工程技术大学工程实训中心
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第1期66-70,共5页
基金
上海市085内涵建设(nhjx-2015-02)
文摘
研究了锌质粘贴式平衡块冷镦挤成形的可行性,根据零件要求设计了镦挤模具。通过Deform-3D有限元模拟其塑性成形过程,发现在飞边区域损伤因子和表面延伸率较大,零件主体部分成形质量良好;成形载荷峰值低于理论计算值10%左右。按拟定工艺路线生产的零件重量误差在±0.5 g以内;相较于压铸件,零件内部组织更致密、硬度提高了1倍、冲击韧性提高了2倍以上,模具寿命超过15万件,相当于压铸模具寿命的5倍;材料利用率提高了20%左右,避免了压铸过程熔融锌锭工序,显著降低了产品能耗。
关键词
锌质平衡块
冷镦挤成形
数值模拟
模具设计
Keywords
zinc counterbalance
cold upsetting extrusion forming
numerical simulation
mould design
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
冷镦挤成形技术在粘贴式锌质平衡块制造中的应用
张亚龙
徐新成
朱建军
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016
1
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