冷镦螺栓凹模的结构设计

冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现,整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用,极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中,以3层套圈组合结构代替整体凹模,在结构上采用两种形式,并给出确定组合凹模几何参数的两种方法,最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则,使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。

6.8级冷镦螺栓的表层残余应力分布

利用X射线衍射残余应力分析仪测定了6.8级螺栓热处理前后表层轴向和切向残余应力及其分布,分析了冷镦和缩径对螺杆与螺栓头部过渡圆角处残余应力的影响。结果表明:热处理前螺栓表层残余应力分布不均匀,最大残余拉应力为155.8MPa,热处理后残余应力降低幅度可达50%;半径方向上,残余应力随深度的增加由压应力向着拉应力转变。

浅析冷镦螺栓掉头的原因及改善措施

采用多工位冷镦机或双击冷镦机生产螺栓是标准件生产厂家最常用的螺栓生产方式。在生产实践过程中，由于受到工艺设计、材料、材料改制工艺、模具设计、制造、设备精度以及操作技术水平等方面的影响，螺栓发生掉头的现象时有发生。下面就冷镦螺栓掉头的原因及改善措施加以概述，供同行参考。

浅谈高强度冷镦螺栓的选材

螺栓在机械设备中起着连接、紧固、定位、密封等作用，除了简单作定位的螺栓以外，在安装时均需预紧，因而螺栓都承受静拉伸载荷。预紧力愈大，则连结强度和紧固、密封性愈高。

如何提高冷镦螺栓头顶标记的清晰度

螺栓头部顶面，根据国家标准及用户要求，大多都要打上厂标、强度级别等标记，如图1所示。在冷镦生产中，由于各种原因，常常出现冷镦螺栓头顶标记不清晰、头顶不光的缺陷，影响产品的外观质量。通过我厂多年生产实践，发现冷镦螺栓头顶标记不清晰、头顶不光与材料切断端面质量、材料硬度、头部预成形形状等有很大的关系，本文从几个方面分析了如何提高冷镦螺栓头顶标记的清晰度和头顶光洁度。

利用冷镦螺栓生产线生产双头螺柱新工艺

介绍了利用现有的冷锹螺栓生产线生产双头螺栓的新工艺，提出了双头搓丝的新概念。

表面处理对高强度冷镦螺栓延迟断裂的影响

氢诱发延迟断裂现象对高强度紧固件有较大影响，钢中氢含量超过临界值时，将会出现这类延迟断裂。法国科技工作者研究了高强度螺栓生产过程中各工序对钢中氢含量的影响，通过金相分析和X射线衍射分析，研究表面处理对钢表面化学成分和结构特点的影响，研究结果对工艺控制具有指导作用。

冷镦螺栓顶面折叠裂纹的消除工艺

在镦锻螺在零件时，切断端面上出现“水波纹”（折叠裂纹）现象。通过改进切断模结构，合理分配模具的切断间隙，可以消除零件的切断缺陷。

六角头螺栓掉头的形式及原因分析

按照国家标准GB/T3098．1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》的技术条件规定，在对冷镦螺栓进行常规的头部坚固性试验(d≤16mm L<2．5d)或拉方试验的过程中，经常会出现螺栓头部有开裂现象(见图1)或头杆结合处断裂(俗称“掉头”)的现象(见图2)，即不符合技术条件要求。现将两种不同形式的现象分析如下：