ML40Cr合金冷镦钢线材的质量控制

分析了ML40Cr合金冷镦钢线材的化学成分、非金属夹杂物、组织结构、力学性能及表面质量控制,介绍了通过生产工艺控制,得到了较理想的力学性能和金相组织。目前达到的实物质量水平,完全满足用户10.9级标准件的性能要求。

转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践

承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中,适当降低钢中碳含量,同时减少钢中P、S含量,提高钢水纯净度,成分稳定控制以及氮含量得到有效控制,铸坯表面、内部均满足了轧制要求。

ML40Cr合金冷镦钢线材的开发

介绍ML40Cr合金冷镦钢线材的化学成分及生产控制，通过热机轧制得到了较理想的力学性能和金相组织，其组织晶粒度达到10．5～11．0级；并对产品进行跟踪，结果用户退火时间由原来的18h缩短到16h，硬度HRB值同比其他厂家降低5-10，退火晶粒度达到8～8．5级，达到了用户10．9级标准件的性能要求。

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹杂物个数为20～22个/mm2,夹杂物平均直径为3.656～3.891μm,夹杂物含量相对较少,夹杂物尺寸相对比较细小;轧材的综合力学性能良好,同时具有良好的塑性变形能力,可以满足标准件生产要求.

ML40Cr冷镦钢热轧盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施。结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣。为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼时间等措施,冷顶锻开裂现象得到显著改善,满足了用户需求。

合金冷镦钢ML40Cr脱碳层影响因素分析及优化

某公司采用120t BOF→LF→RH→180×180连铸→线材轧制工艺,ML40Cr冷镦钢盘条成功研发,并批量生产。下游冷镦紧固件类的客户在加工过程通常采用攻丝、调质等工序,材料表面脱碳将引起螺牙强度不足、冷镦开裂等缺陷,直接导致螺栓产品在后续使用过程存在“脱扣”的风险,造成产品不合格。高端客户对材料脱碳层要求比较高,单边脱碳层深度要求控制在盘条直径的1.0%以下,因此优化脱碳层深度对于提升公司ML40Cr产品档次,进入高端紧固件客户具有十分重要的意义。结合生产实际,对轧制过程中影响ML40Cr盘条脱碳层深度的原因进行分析与工艺优化。

ML40Cr钢动态再结晶行为的研究

使用Gleeble-1500热模拟试验机,在不同变形条件下进行单道次压缩试验,并通过计算机和绘图仪输出压缩过程的应力-应变曲线。根据该曲线分析了变形温度、变形速度和变形程度对ML40Cr钢动态再结晶行为的影响;并且根据试验得到的应力-应变曲线做出了再结晶图,为研究ML40Cr钢的动态再结晶提供了依据。

湘钢ML40Cr钢线材表面混晶原因分析及控制

湘钢生产的ML40CrQ-1成品盘条奥氏体晶粒度难以满足客户需求,通过对成品盘条进行奥氏体晶粒度检测,确认ML40Cr成品盘条近表面部分区域存在混晶现象,混晶现象是由于钢中AlN分布不均匀造成。将钢中Al含量适当调低,控制初轧的终轧温度,提高钢轧加热温度和吐丝温度,有利于后期AlN均匀析出,减轻混晶现象。

ML40Cr冷镦螺栓法兰外圈表面开裂原因分析

ML40Cr钢Φ10mm盘条生产10.9级螺栓,经冷镦六角螺栓的法兰外圈表面出现大量密集性、斜向、“X”字型交叉裂纹现象。经对开裂螺栓解剖分析,主要与盘条退火拉拔后表层存在片状珠光体组织有关,该类组织因塑性较低、冷变形能力差等因素,在冷镦六角螺栓时,其法兰面因变形量较大容易出现开裂现象,而拉拔材表层片状珠光体与原始盘条经球化退火加热时温度过快、过高产生的冲温现象有关。

ML40Cr钢六角法兰面螺栓断裂原因分析

某汽车控制臂装配时,ML40Cr钢六角法兰面螺栓发生断裂。基于理化检验的方法,从螺栓断口宏观形貌和微观形态、断裂源区元素能谱、螺栓化学成分、力学性能、金相组织、摩擦系数及涂层厚度等方面进行了失效分析,确定了螺栓的失效形式。借助鱼骨刺图法排查和现场拧紧试验验证,最终确定了螺栓失效的原因。结果表明:该螺栓失效形式为拉伸-扭转应力过大引起的过载断裂。旋合螺纹表面接触了凡士林油膏,导致螺栓摩擦系数大幅降低,正常装配扭矩下引起预紧轴向应力增大,最终造成螺栓韧性过载断裂。通过去除凡士林油膏,保证摩擦系数等措施,解决了螺栓断裂的问题。

ML40Cr内六角螺栓开裂原因分析

采用ML40Cr钢试制10.9级螺栓的过程中发生了淬火开裂现象,本文通过宏观观察、金相检测对开裂螺栓及改制盘条试样进行了分析。结果表明:螺栓的开裂与盘条酸洗黑线没有直接对应关系,导致螺栓开裂与盘条表面折叠缺陷密切相关。