低碳钢冷风加工切削力经验公式的建立

采用正交试验方法,组合多组切削参数,在冷风降温条件下,对切削力实时数据进行采集。运用最小二乘法原理,对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于冷风加工条件下的切削力经验公式,从而找到了冷风条件下切削力的变化规律。

钛合金冷风加工切削力试验研究

采用正交试验方法,组合多组切削参数,在冷风降温条件下,对切削力实时数据进行采集。直观上,对比分析了干式切削力和冷风切削力的大小;理论上,运用最小二乘法原理,对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于冷风加工条件下的切削力经验公式,从而找到了冷风条件下切削力的变化规律。

薄壁不锈钢零件冷风加工探讨

针对不锈钢制做的薄壁测试模型的难切削性,采用了冷风切削加工技术。实验结果表明,这种方法能够加工出达到测试模型要求的零件。冷风切削不锈钢的实验成功,为航空实验水平上台阶,创造了条件。

微量润滑油润滑和冷风冷却加工法对高硅铝合金切削面的影响

由于高硅铝合金中含有大量硅结晶粒子，硬度较大的硅结晶粒子在切削中会加速刀具的磨损，所以，其被切削性非常不好。为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。但是，随着环境意识的提高，大量切削油的使用所造成的环境污染的问题不得不被认识并进行改变。使用对切削点进行微量植物性润滑油润滑和冷风冷却的方法进行研究，探讨对高硅铝合金切削面的影响。并因此探讨半干式切削加工的可行性。

强冷风磨削加工技术简介

强冷风磨削加工技术是日本新近开发的一项加工技术,为的是解决加工中所使用的冷却液造成的环境污染。本文介绍了该技术的研究思想和设计实践。

钛合金加工切削力试验研究

为了探索难加工材料钛合金的切削规律,采用均匀设计方法设计了试验参数,在12℃常温干式切削和-50℃低温冷风降温切削条件下,对切削力进行试验研究。将常用的指数形式切削力经验公式进行线性化处理,并对试验数据进行多元线性回归分析,在此基础上建立了适用于钛合金的切削力的指数形式经验公式,方差分析结果,线性关系高度显著。对比分析了钛合金常温干式切削和低温冷风降温切削的主切削力,发现钛合金低温冷风降温切削相对于常温干式切削,主切削力虽然较大,但变化范围较小,有利于提高工艺系统的稳定性,适宜精密加工;提出钛合金低温冷风降温精密切削加工,为了减小主切削力,获得理想的精度、表面质量和切削效率,可选用较高的切削速度,较大背吃刀量和较小的进给量。

低温冷风微量润滑条件下滚刀磨损与寿命预测研究

通过试验研究滚刀磨损量与滚刀转速、冷风流量、冷风喷射速度、冷风温度、描述滚刀状态的已磨损量和已复磨量以及工件硬度等7项因素之间的数量关系,建立基于上述因素的多层前馈人工神经网络BP模型。在BP网络模型基础上,将滚刀磨损与7个因素之间的关系转化成滚刀总寿命与除描述滚刀状态的参数外的5个因素间的关系,建立滚刀总寿命推算程序作为滚刀总寿命的预测手段,据此分析滚刀总寿命与上述因素间的关系。试验研究与分析表明:在低温冷风微量润滑条件下,滚齿工艺参数对滚刀总寿命的影响是多方面的,在所考察的工艺参数范围内,冷风喷射速度的影响最大,达到238%,其次是冷风流量,达13.5%,而冷风温度的影响仅4.4%。

亚干式切削机理的探讨

由于环境保护的要求 ,人们希望实现绿色、少或无切削液加工。文章通过绿色冷风冷却和微量添加剂相结合的亚干式切削方法 ,对GCr12、Cr12、4 5钢等几种金属材料进行了切削试验 ,分析了切削过程中切削力、切削热、刀具磨损等因素的变化 ,以及该切削方法与其它切削方法的比较 。