综掘工作面硫化氢抽取-净化一体化治理技术

硫化氢煤巷综掘工作面掘进时,受巷道独头通风作用,在掘进工作面迎头区域内极易造成硫化氢气体积聚、超限。为治理煤矿综掘工作面硫化氢气体积聚、超限所带来的作业人员伤亡及设备损害,采用CD4型硫化氢便携仪检测硫化氢气体体积分数的研究方法,对硫化氢气体涌出分布规律、掘进机停止割煤后硫化氢气体体积分数随时间变化规律进行了测试分析;揭示出综掘机割煤扰动是诱导综掘工作面硫化氢气体涌出的主因,且涌出后在回风流沿程方向上以及顶底板高度方向上均呈现出逐渐减小的分布规律。采用理论分析、实验室及现场实测试验手段,提出了煤矿综掘工作面硫化氢抽取-净化一体化治理的新技术方案,研究了硫化氢抽取-净化一体化治理机理,研制出用于煤矿综掘工作面硫化氢抽取-净化一体化治理的工艺技术及配套装置。现场应用研究表明,综掘工作面硫化氢抽取-净化一体化治理装置的抽吸风口后1 m及出风口后1 m位置,硫化氢气体涌出体积分数分别由抽取-净化前的169.2×10^(-6)、155.9×10^(-6)降至抽取-净化后的13.9×10^(-6)、10.2×10^(-6),综掘工作面硫化氢抽取效率达到91.8%,硫化氢净化效率达到93.5%,硫化氢危害治理效果良好,为煤矿综掘工作面硫化氢灾害的治理提供一种新的技术途径。

综放工作面上隅角H2S抽取净化一体化装置的设计及应用

煤层中含有H_(2)S的综放工作面,上隅角是H_(2)S气体易积聚、超限的区域。为降低上隅角H_(2)S气体浓度,采用理论分析、数值计算及试验测试分析等手段,创新设计了上隅角H_(2)S抽取净化一体化装置。现场应用表明,上隅角H_(2)S治理效率达到91.7%以上,取得了良好的H_(2)S抽取净化效果,为煤矿井下上隅角H_(2)S灾害的治理提供了一种新的技术途径及装备。

工业炉窑VOCs废气吸附-脱附-催化一体化净化技术研究

针对小型企业工业炉窑VOCs低浓度、不连续的排放特点,以商用活性炭为吸附材料,采用自制Pd-Ce/Al2O3双元催化剂开展工业炉窑VOCs废气吸附-脱附-催化一体化净化技术研究,通过BET、SEM和TG表征手段对吸脱附再生前后的活性炭进行表征测试。以甲苯为探针分子,考察不同脱附时间、烟气稀释倍数、催化温度及烟气循环次数对该工艺净化甲苯废气性能的影响。研究表明100℃下热脱附1 h即可将吸附物质基本脱除,催化温度为320℃时,甲苯即可完全催化氧化;系统循环操作10~15次后,活性炭材料在100℃下焙烧6 h进行彻底再生,具有最好的经济效益。表征结果表明,经多次热再生后,活性炭孔道存在部分坍塌,比表面积由889 m 2/g降至688 m 2/g,孔容由0.50 mL/g降至0.37 mL/g,孔径无明显变化,均在2.2 nm左右;这与SEM观察到的活性炭表面褶皱减少相吻合,说明多次热再生后活性炭孔道存在一定程度的坍塌,但依然保持介孔特性;TG曲线中再生后活性炭失重曲线略低于新鲜活性炭,进一步证明多次热再生对活性炭孔道结构存在一定的破坏性。

一体化生活污水净化反应装置模拟实际运行效果研究

通过试验室模拟生活污水的运行,对一体化生活污水净化反应装置的生物降解能力进行了研究。该装置日处理生活污水300L,总水力停留时间(HRT)为3.8d。试验结果显示,COD和BOD的平均去除率分别为83.48%和95.92%,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B标准,且抗冲击能力强。由于二次沉淀区运行不当,NH3-N、TN和TP去除效果不理想,但试验证明装置本身具有脱氮除磷功能。

一体化快速溶剂萃取-净化装置的研制及应用

研究设计了一种快速溶剂萃取-固相萃取净化一体化自动装置,该装置将快速溶剂萃取和固相萃取技术有机的结合在一起,在一个系统软件控制下可一体化自动完成有机分析样品前处理过程中的萃取及净化操作。同时,研究利用该装置的样机进行了茶叶样品中有机氯农药残留的萃取和净化试验,采用GC-ECD进行分析,获得8种有机氯农药的加标回收率在71.32%-108.52%之间,重现性良好。

一体化污水净化系统在入河排污口门污水治理中的应用

智能一体化污水净化系统集生化工艺段及设备间于一体,将A/O/A/O工艺与MBR技术结合,高效去除污水中的COD、氨氮、总氮、总磷、SS等,并集成智能控制系统,有效提高运行效率。根据处理水量不同,污水净化系统出水水质分别满足天津《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015)中的B标准和C标准。该系统具有技术先进、自动化程度高、占地少、运行成本低、无二次污染、出水水质稳定等优点。该系统应用在东丽区入河排污口门的污水治理中,取得了良好的处理效果。

燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统研究

针对目前工业锅炉石灰石湿法脱硫系统易堵塞、运行费用高等问题,开发了一种新型燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统,改变传统粉煤灰脱硫仅作为脱硫剂载体直接喷入烟道的利用方式,通过提纯粉煤灰中Ca^(2+)离子制成碱性浆液实现粉煤灰湿法脱硫,不需添加其他脱硫剂。同时新型脱硫系统不设置喷头装置,通过“飓风旋流器”让烟气切割脱硫剂形成乳化层达到增加反应时间和反应面积的效果。通过某14 MW工业热水锅炉应用结果表明:高、中、低3种负荷下,新型脱硫系统均运行稳定,平均入口烟气温度为100℃,较改造前锅炉排烟温度降低30~50℃,有效提升了锅炉热效率;中负荷运行条件下,经新型脱硫系统脱硫后SO_(2)含量为10.9 mg/m^(3),脱硫效率91.2%,同时脱硫系统协同除尘效率达98.94%,再经湿式静电除尘(雾)器深度除尘后烟尘浓度为4.8 mg/m^(3),达到超低排放标准。该系统解决了传统石灰石湿法脱硫喷头装置易堵塞问题,同时省却了传统布袋除尘器,运营成本低,具有良好的推广前景。

THZ－Ⅱ系列受污染水源高效一体化净水器

ＴＨＺ－Ⅱ系列受污染水源高效一体化净水器清华紫光环境工程中心李星文，贺北平，曲颂华一、概况据世界银行的统计资料，人均ＧＤＰ在１０００美元以下的国家，水污染将是一个长期存在的问题。目前，我国约有７０％以上的饮用水源受到不同程度的污染，尤其是经济发达的河...

一体化净水器在锅炉冲渣冲灰水处理中的应用

锅炉冲渣冲灰水的悬浮物高达3000mg/L,原有处理工艺造成平流沉淀池出水悬浮物仍然高达1000mg/L,因此在平流沉淀池出水加压送入一体化净水器进一步的处理,出水悬浮物降到10mg/L以下,净化后的废水主要回用于锅炉烟气水膜除尘器及冲渣冲灰,废水零排放;闭路循环;回收冲渣冲灰水达到100%,去除悬浮物大于99%以上。

旋流气搅拌技术在缺氧池搅拌中的应用研究

在一体化污水净化设备(CWT)中,反应器中混合液的混合程度是影响生化反应的效率的关键因素,在缺氧池中,一般采用机械搅拌的方式使混合液混合均匀。由于CWT的池型长宽比例各异,搅拌器的选型、安装位置对搅拌均匀性影响较大,再加上有时污泥浓度过高,进水中杂质较多,搅拌器容易损坏,一旦搅拌器发生故障,维修不便,影响设备的正常运行。本文将旋流气搅拌技术应用于缺氧池搅拌中,通过改进其结构形式,控制曝气量,最终实现了缺氧池的高效搅拌,同时使缺氧池的溶解氧维持为在0.20 mg/L以下,旋流气搅拌技术的主要特点是可以在不停机、不排水的情况下实现安装和检修,与机械搅拌相比,成本低,使用寿命长,且搅拌效果好。

承压式一体化冶金污水净化处理装置的应用

本文介绍了承压式一体化冶金污水净化处理装置代替了传统冶金浊环水处理工艺,水处理效果满足产品和环保要求,具有操作简单、节约占地、运行费用低、施工周期短、总投资小等特点,是浊环水处理系统的最佳设计方案。

低压低产井净化与排液新技术研究及试验

川西地区已开发的侏罗系气藏进入低压低产阶段,普遍面临井底污染与井筒积液并存的问题。现有的净化剂与泡排剂性能单一,净化后不利于气井顺利返排。常规的净化剂与泡排剂组合使用,药剂用量大,成本较高,同时还会增加井筒积液量,加大气井负担。为此,本文根据气井井底污染机理,提出了净化排液一体化技术新思路,引进了井底净化与排液复合药剂。通过开展室内实验评价,该复合药剂具有降黏、溶解与起泡、携液综合性能,能够有效防止气井井下泡排乳化液形成,提升气井井底污染物净化后返排效果,达到低成本保稳产的目的。通过对气井井筒污染与积液的诊断,优选出8口气井,试验后平均单井油套压差缩小0.3MPa,平均单井产气量增加0.05×10^4m^3/d,取得较好的稳产、增产效果。取样观察返排液较常规泡排返排液更加清澈、流动性更好。

冶金污水净化装置在浊环水系统中的应用与研究

介绍了现有钢铁企业浊环水处理设计现状,比较了常用浊环水处理流程的优缺点,并重点介绍了承压一体化冶金污水净化装置处理浊环水的工艺流程及原理,总结出承压一体化冶金污水净化装置用于处理钢铁企业浊环水流程最短,其出水可以直接上冷却塔,省去二次热水提升泵站可以大大节省投资,节约占地、节约能源,为浊环水处理系统提供了最佳设计方案。

基于催化陶瓷纤维滤管的一体化烟气净化工艺处理危废焚烧烟气的中试示范工程

实现烟气多污染物一体化净化成为危废焚烧烟气治理领域的新趋势。提出了基于催化陶瓷纤维滤管的危废焚烧烟气一体化处理工艺,并依托江苏某危险废物焚烧厂建设了中试示范工程,以考察该工艺的处理效果。结果表明:该工程可实现对危废焚烧烟气进行除尘、脱酸、脱硝及降解二恶英等处理的集约、高效运行;其关键技术为催化陶瓷纤维管的应用;运行成本较传统工艺降低了约30%,且具有处理效率更高、占地面积更小、投资和运行费用更低等优点。本示范工程可为现役危废焚烧烟气净化工程的改造及新建项目实现深度净化提供参考。

陶瓷过滤器高温除尘技术的研究进展

对陶瓷过滤元件及结构、滤饼的作用和架桥、过滤器故障安全(CPP)系统及陶瓷过滤器高温气体净化一体化技术等几个方面进行了评述,总结了陶瓷过滤器存在着过滤管破裂、清灰效率下降、管板和器壁的连接及脉冲阀的长期稳定性等几个问题,指出新型陶瓷材料的研究和陶瓷过滤器高温气体净化一体化技术是陶瓷过滤器今后的研究方向。

生活污水分散处理技术的进展

为了确保我国水体清洁,生活污水除了集中处理之外,分散式的净化槽系统也是不可缺少的。对生活污水分散处理的特点、难点及发展状况进行了论述,探讨了生活污水分散处理技术在应用中存在的问题及解决方法,指出厌氧和好氧生物膜联合处理的小型一体化生活污水净化槽的发展方向。

乌东煤矿综放工作面上隅角硫化氢治理技术

乌东煤矿+575 m水平45^(#)煤层西翼综放工作面开采过程中,上隅角硫化氢体积分数超限给回采工作带来严重危害。采用监测硫化氢体积分数的方法,得出在距煤壁相同的同一断面高度方向上的上隅角硫化氢体积分数呈现出与底板距离的增加而减小的分布规律。采用理论分析及现场测试相结合的方法,提出上隅角硫化氢集中抽取—净化一体化治理新技术,现场应用结果表明:在距吸风口后5 m及出风口后1 m位置的硫化氢体积分数,分别由抽取—净化前的588.8×10^(-6)、120.2×10^(-6)降至抽取—净化后的28.2×10^(-6)、10.0×10^(-6),硫化氢抽取率、净化率分别达到95.2%、91.7%,取得了较好的治理效果。

含煤废水处理工程实践

含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水,这部分废水主要为高悬浮物废水,经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。

张家峁煤矿矿井水处理回用工艺研究

针对传统矿井水处理工艺"混凝沉淀+过滤"处理能力和效果的不足,以张家峁煤矿矿井水为例,通过分析矿井水的水质特点及回用去向后,在"旋流混凝澄清+机械过滤器+消毒"工艺和一体化设备技术的基础上,设计了一种新型的高效旋流一体化净化工艺,分析了其处理效果及运行成本。结果表明,张家峁煤矿矿井水的主要污染物为SS和COD;经过高效旋流一体化净化工艺的处理后,出水水质达到了相关标准,能够回用于黄泥灌浆、井下消防洒水和作为矿区生活日用水备用水源;该工艺运行成本较"旋流混凝澄清+机械过滤器+消毒"工艺,每吨矿井水处理成本节约0. 22元。

橡胶干搅加工恶臭及有机废气治理方案设计

天然橡胶为使在深加工过程中质量均衡稳定,需进一步干搅加工,但在干搅加工的过程中会释放大量恶臭气体及有机废气,影响作业工人及周围环境,本研究通过多种工艺对比,拟采用一体化复合光解净化装置处理。天然橡胶干搅加工恶臭及有机废气经一体化复合光解净化装置处理后可达《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放标准。