制盐介质净化浅见

本文依据两类岩盐卤化合物组成分析和理论计算提出了制盐、制硝过程中介质化合物的五类组合,找出了杂质的最佳组合方程,按此讨论了两碱法处理和石膏晶种法相结合的生产控制方案,使生产处于理想状态,产生的废渣量少,组成简单,易于解决废渣污染环境问题。

介质净化回收工艺环节的优化研究与应用

论述了太原选煤厂针对重介系统介质净化回收工艺环节存在的问题实施了改造,对重介系统设备进行了更新,管路重新进行了布置,并将磁选机一段回收工艺改为二段回收工艺,有效提高了分选效果,取得了较好的经济效益和社会效益。

颗粒活性炭在青稞酒生产中的应用

对颗粒活性炭和净化介质的除浊效果作了对比实验。结果表明,与对照样对比,颗粒活性炭和净化介质处理原酒后感官优于对照样;处理青稞原酒样在-15℃低温下冷冻24 h仍然清亮透明;处理青稞原酒样理化指标中总酸、总酯均有较明显降低。颗粒活性炭在青稞酒生产中的应用是经济适用的,可除去青稞酒中的异杂味。

浅析舍得、沱牌白酒质量控制三不用

舍得、沱牌白酒质量控制的"三不用"即不用香精香料、甜味剂和净化介质。分析舍得、沱牌白酒生产过程中"三不用"的原因,介绍保证舍得、沱牌白酒"三不用"的措施,通过产品对比说明"三不用"方法生产的舍得、沱牌白酒系列酒更醇、更爽、更自然、其成本更低。

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。

选煤厂设计中次生煤泥量的选择

在选煤厂设计中进行工艺计算时,如何处理原煤浮沉资料中的浮沉煤泥量,这对全厂设计有较大影响。按《选煤厂设计手册》(P.115)的规定,浮沉煤泥是独立存在于次生煤泥之外的,计算全厂最终煤泥量时,除了考虑次生煤泥量外,还应同时加上浮沉煤泥量。

小纪汗矿选煤厂降低介耗的优化改造

结合小纪汗煤矿选煤厂重介悬浮液回收与净化工艺系统,分析了重介悬浮液回收与净化工艺系统不稳定的原因;通过加强介质数质量管理、介质添加方式的调整、脱介筛及固定筛的优化改造、脱泥筛的优化改造、磁选机的优化改造等一系列技术优化,悬浮液回收与净化工艺系统得到了完善,生产得到了保证,介耗比优化前降低0.16 kg/t,取得了洗煤成本降低、经济效益提高的目的。

浓香型低度口子酒的除浊以及理化指标的变化

随着人们生活水平和生活质量的不断提高,健康消费逐渐成为消费者追求的理念,低度白酒已成为当今市场的主导产品;而生产低度酒的关键是:既要除去引起酒浑浊的物质,又要适当保留香味物质而不影响口子酒的原有风格,使其达到低而不淡、窖香浓郁、尾净味长。因此解决低度酒加浆后出现浑浊、风格变化和成品低度酒低温复浊的问题,成为生产低度酒的技术难题。