对净化收率、总硫利用率的探讨

阐述对硫酸生产中的重要技经指标的数据分析方法和判断依据,促进硫酸生产技术管理水平的提高。

高含硫天然气脱酸气装置提效降耗优化

为了提高高含硫天然气脱酸气装置的净化气产量并降低净化过程的综合能耗,依据中国石化普光天然气净化厂脱酸气装置的现场运行数据,采用ProMax建立了相应的工艺仿真模型,针对主要操作参数包括甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的循环量,浓度和进入一、二级吸收塔的温度等开展灵敏度分析与优化研究,并结合现场实际,在优化工况下,分析原料气负荷降低、压力降低及H——2S含量升高对净化气气质与收率的影响规律。研究结果表明:①降低MDEA溶液循环量、浓度以及进塔温度可提高胺液吸收的选择性,有利于提高净化气的收率,其中MDEA溶液循环量是影响脱酸气装置综合能耗的主要因素;②当原料气负荷、压力以及H2S含量波动时,在优化工况下能够满足高含硫天然气的净化要求;③在低负荷下可通过减少再生蒸汽量和调整胺液进二级吸收塔位置实现节能;④H2S含量每增加1%,需将MDEA溶液循环量提高约20×10~3 kg/h;⑤经过参数优化,在满负荷工况下净化气收率可以提高0.5%,综合能耗降低19.1%。

硫酸设计图表计算法(八) 章开慈

1 吸收塔传质面积算图 1.1 计算式 F=G/K·△Pm （1） K=Bω（?）8 （2） （3） 式中 G——被每吨酸吸收的SO3量,kg/t·100％H2SO4; β1、β2——吸收过程始未被吸收的SO3气体分压,mmHg; K——吸收速度系数,kg/m2·h·mmHg; △Pm——吸收推动力,mmHg; ω——空塔气速,m/s; B——对应于F1、F2刻度值的常数,