低温甲醇洗CO_(2)产品气中H_(2)S含量超标原因分析及调整

国内某煤制合成氨/尿素项目之合成氨装置低温甲醇洗系统采用大连理工低温甲醇洗工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统运行一直很稳定,但近期却出现了合成氨装置大检修开车后加至满负荷时低温甲醇洗系统CO_(2)产品气中H_(2)S含量超标的现象,对尿素装置的运行造成了较大影响。经综合分析,确认问题的根源在于原料煤中硫含量增高、变换气温度上涨、气提氮气用量增大等方面,采取相应的处理/调整措施后,低温甲醇洗系统CO_(2)产品气中H_(2)S含量降至指标范围以内,之后再未出现过此种现象,助力了合成氨/尿素装置的安全稳定运行。

甲醇装置净化气出口H_2S超标造成合成单元停车事故分析

对甲醇装置净化气出口H2S超标造成合成单元停车事故的原因进行分析。

碎煤加压气化炉配煤掺烧出现的问题及处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^8m^3/a煤制天然气项目气化装置(采用碎煤加压气化炉)所用原料煤由上游配套的伊犁四矿供应,因伊犁四矿一直开采量不足,无法满足气化装置的生产需求,新天煤化工决定采购周边煤矿--财荣煤矿的煤进行掺烧,但掺烧财荣煤以后,出现了气化炉出口粗煤气超温、变换炉压差增高、净化气中H2S含量超标等问题,通过优化调整后,装置生产中的问题均得到了有效控制或解决。同时指出,单从目前气化炉的运行数据来看,财荣煤可以考虑长期掺烧,但掺烧过程中需注意有关问题。