低温甲醇洗热再生塔工况异常致净化气总硫超标事故分析及防范

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统采用鲁奇八塔流程,近年来多次突发热再生塔液位及温度、压力波动,进而造成净化气总硫超标乃至低温甲醇洗系统切气的事故。经原因分析与排查,找到了症结所在:2021年4月17日—5月22日,系统多次减量或切气事故为就地及远传仪表无法准确指示热再生塔塔釜液位且未能及时发现所致;2023年8月16日,净化气总硫含量高、CO_(2)含量无法提高事故则是再生甲醇溶液品质恶化、热再生塔上塔和下塔充氮气阀门未及时关闭(造成上塔酸性气与下塔酸性气互窜)所致。采取一系列防范措施后,问题得以解决。并强调,需认真分析与总结事故的经验教训,尽量将事故消灭在萌芽状态。

火电机组调峰低负荷工况对环保装置运行的影响

火电机组作为电力供给的重要组成部分,能够在各种负荷工况下稳定运行,对电网系统运行起到了有益的稳定补充作用。但火电机组环保设施在低负荷工况也存在诸多不利因素,本文针对火电机组环保装置低负荷工况运行中存在的问题进行了分析,并归纳总结了相应的解决办法。

挑战合成气净化复杂工况极限

脱硫脱碳技术是化工行业气体净化关键技术,但这项核心技术此前一直被国外所垄断。同时,我国的脱硫脱碳技术一直存在合成气净化不彻底、溶剂损失严重等问题,且工况适配性较差,单套装置产能低、能耗高,难以适应合成气超高硫含量深度脱除和排放尾气硫含量高标准排放等应用场景。为解决上述问题,2011年,华陆公司组建了由该公司研发中心技术总监邬慧雄领衔的项目团队。

高含硫天然气净化装置低负荷工况运行模式优化

现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也突飞猛进。普光气田是我国已投产的规模最大、丰产最高的特大型海相整装气田。集输系统采用加热节流、全湿气保温混输工艺。井口天然气经集气支线进入集气干线,汇聚至集气末站,经分水后输送至天然气净化厂。集输管道采用缓蚀剂批处理预膜技术进行防腐,期间输送气量降低,会打破天然气净化厂蒸汽系统平衡,影响全厂平稳运行,给天然气净化厂的高效生产组织带来挑战。通过开展“净化装置低处理量工况下运行模式创新”项目,解决了批处理等处理量大幅下降工况下蒸汽不足的问题,避免了联合装置频繁停运、复产,大幅提高了生产效率,降本增效效果显著。

3.5 Mt/a重油催化裂化装置低主风量工况能量回收系统优化

某公司重油催化裂化装置在再生器低负荷工况下,烟机输出功率下降,主风机机组电耗高。经过对烟机回收功率计算分析,低烟气量下影响烟机效率主要原因在于烟机入口蝶阀开度小、压力降高,烟机入口压力低。在两器差压不变情况下对反应再生系统压力进行降压优化,再生压力从172 kPa降至160 kPa,反应压力从132 kPa降至120 kPa。优化后,烟机入口蝶阀开度增加4.9百分点,蝶阀压力降下降20 kPa,烟机入口压力提高8 kPa,能量回收系统烟机效率提高1.9百分点,主风机组电机功耗下降1002 kW;反应产物中干气收率下降0.05百分点,液化石油气收率提高0.06百分点,汽油收率提高0.34百分点,焦炭收率下降0.10百分点。

汽油机怠速工况尾气净化研究

分析了化油器式汽油发动机怠速工况下HC与CO的排放特点 ,研究了治理的措施 ,并设计出实用的净化装置。

低周、低压解列装置运行工况分析

本文通过对本厂低周低压解到装置的运行工况分析，论述了在一定范围内便用该装置的必要性。并指出了在线运行装置存在的问题及改进方向。

90000 m^(3)/h煤制氢装置变换系统提高水气比的探讨

宁波中金石化有限公司90 000 m^(3)/h煤制氢装置生产工艺为多喷嘴水煤浆气化(2台气化炉,一开一备,设计气化压力1.5 MPa)、耐硫全变换、MDEA脱硫、VPSA脱碳、PSA提氢。实际生产中,气化炉单对烧嘴运行、气化炉倒炉、煤制氢装置跳停后重启等异常工况下会出现变换炉(一变炉)催化剂床层超温、变换气中CO含量超标等问题。经分析与测算,变换系统脱灰槽入口额外配入1条DN150中压蒸汽管线(尚需进一步论证后择机实施)用于提升粗合成气水气比,预期可解决上述异常工况下一变炉催化剂床层超温以及变换系统提负荷过快或负荷较高时一变炉垮温等问题,利于变换系统的操作调控与节能降耗以及整套煤制氢装置的安、稳、长、满、优运行。

基于CFD的低扬程泵装置变速特性及相似性

根据南水北调工程中低扬程泵站采用变频调速进行工况调节的运行要求,应用相似准则分别分析了泵和泵装置在不同转速下能量特性的关系,指出不同转速下泵的流量扬程关系特性符合相似律,但由于进、出水流道中的流动受到水泵流动的影响,泵装置的流量扬程关系在不同转速下不完全符合相似律。采用计算流体动力学方法分析了典型灯泡贯流泵装置在3种不同转速下出水流道的流场分布,发现随着转速差距的加大,同一截面上的速度分布甚至出现相反的分布规律,进一步证明了不同转速下的泵装置特性不完全符合相似律,因此变速工况下的低扬程泵装置特性不能采用传统的相似律预测.

天然气净化装置偏差处置及管理模式构建

天然气净化装置由于原料气高含硫、易燃,处理过程操作压力高,工艺风险较高。提高企业天然气净化装置生产安全控制水平,为装置处于非正常工况下快速有序地实施风险控制、降低事故危害、减少事故损失提供技术支持,达到天然气净化装置安全平稳生产的目的。在拓展应用工艺安全分析方法,系统可识别某天然气净化装置非正常工况及对应的临界限值,分析导致非正常工况原因,确定相应的异常处置标准。通过OPC通讯技术、移动通讯技术应用建立天然气净化装置监控预警系统,系统包括非正常工况识别、异常情况下的沟通处置和偏差产生规律管理分析等功能,实现天然气净化装置实时安全监控、自动预警分析和应急辅助决策。

解决硫磺回收装置回压高的“烧/带/通/退”方法

1.目的硫磺回收装置在生产运行中发生回压升高的异常工况较为常见,这种异常会迫使上游的集输井站、净化厂的脱硫装置和下游的外配输气站同步降低运行效率。2021年1—8月四川盆地磨溪区块龙王庙组气藏300×10^(4)m^(3)/d净化装置,回收单元回压值逼近设计上限临界值,导致上游脱硫装置处理能力下降了至少20%,累计欠产4.0×10^(7)m^(3)。

我厂磷酸装置的设计与实践

贵州磷酸盐厂2000t/a 热法磷酸生产装置经技术改造后已于1991年10月正式交付生产,该装置具有操作工况稳定,负荷调节性能好和产品酸质量高等优点,特别在磷枪的可调结构设计和不同粒级效率除雾器的优化组合设计有独到之处,并取得成功,它在保证不同负荷下磷的雾化质量和低阻高效组合式除雾技术居国内同类厂领先地位。

输电线路线损的多参量修正算法

随着线损精益化管理的不断推进,输电线路线损计算准确性愈加重要。目前的线损计算方法未考虑负荷水平、时钟准确度以及计量装置配合影响,导致实际统计与计算结果差别较大,不利于线损管理的精益化发展。以现有理论线损计算方法为基础,对统计线损影响量进行分析,提出多参量修正算法,提高线损计算的准确性,并以重庆—恩施500 kV超高压输电线路作为算例,证明了该方法的有效性。

压力容器设计中应注意的几个问题

压力容器是石油化工行业中常见的化工设备,安全可靠的设计是安全生产的前提。笔者结合工程设计经验,提出了压力容器设计中应注意的几个问题,供同行借鉴和探讨。

神华宁煤400万吨煤制油产出柴油

12月18日凌晨，神华宁煤400万吨／年煤制油项目煤制油合成油厂加氢精制装置引稳定重质油，经多次工况调整于上午8：00产出合格柴油。合成油厂是神华宁煤集团400万吨／年煤炭间接液化项目的核心部分，主要功能是将来自净化装置的新鲜合成气转化为调合柴油、石脑油、液化石油气等产品。

神华宁煤400万吨／年煤制油产出柴油

12月18日凌晨，神华宁煤400万吨／年煤制油项目煤制油合成油厂加氢精制装置弓1稳定重质油，经多次工况调整于上午8点产出合格柴油。合成油厂是神华宁煤集团400万吨／年煤炭间接液化项目的核心部分，主要功能是将来自净化装置的新鲜合成气转化为调合柴油、石脑油、液化石油气等产品。