净棉酶A在棉针织物前处理中的工艺探讨

为解决棉针织物传统前处理加工后强力损伤大、工艺不环保等问题,文中采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工。测试并分析了净棉酶A用量、双氧水用量、温度、时间对前处理效果的影响。结果表明,纯棉针织物净棉酶A前处理最佳工艺为:净棉酶A用量为25 g/L,双氧水用量为16 g/L,温度60℃,时间45 min;对比传统前处理工艺,采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工,织物的白度、毛效提高,织物损伤小。

净棉酶在前处理工艺中的应用

以实例介绍净棉酶 SX1和 GX1在棉织物前处理一浴法工艺中的应用情况。净酶棉 SX1可替代传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等各种助剂 ,并能避免纤维过度损伤和强力降低 ,且提高毛效 ,改善手感 ,节省染料 5%～ 10 %和柔软剂 10 % ,降低棉布失重率 3 %～ 5 %。

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上，探讨尿素对棉织物前处理效果的影响，同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L，双氧水12mL／L，温度95℃，处理时间60min，pH值10～10．5，浴比1：30；经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺，而且织物的强力损失少；在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素，有助于提高织物白度、毛效，并能减小强力的损失。

全棉织物高效短流程前处理工艺

本文着重介绍了全棉织物采用净棉酶进行酶氧一浴前处理，其半制品完全可以满足前处理生产加工的要求，且具有生产工序少、周期短，减少环境污染的特点。