从净液渣中回收铜的生产实践及其改进

本文对湿法炼锌净液渣的综合回收铜的工艺流程选择、生产实践及其改进进行了介绍,经生产实践证明从净液渣中回收高附加值产品精镉和电铜是可行的。

从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究

研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。

湿法炼锌净液渣综合回收生产实践

湿法炼锌净液渣综合回收采用的工艺与净液流程有关,本文结合生产实践,分析了净液流程的选择对净液渣综合回收的影响,对企业净液和渣综合回收流程的选择具有指导意义。

炼锌厂稀硫酸和净液渣的合理利用

对污酸处理装置进行改造 ,利用硫酸装置净化系统排出的稀硫酸和炼锌装置酸洗后的净液渣生产硫酸锌和硫酸铜 ,既回收了锌和铜 ,又节约了稀硫酸处理费用 。

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件。试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90%,铜的直收率达95%,钴的直收率达90%,镍的直收率达90%。该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无"三废"排放,是一种环境友好的处理方法。

湿法炼锌净液流程的实践与分析

湿法炼锌厂净液流程的生产实践的技术经济分析表明,深度净化锌电解液是正规电锌生产提高经济效益的途径,指出采用锌粉置换除钴法的优越性。

从净化渣中回收锌的生产实践

本文对湿法炼锌净液钴渣回收锌生产实践和工艺改进作了介绍。并对"常温浆化—酸性浸出"工艺,进行改进,改进后锌金属回收率高、渣率低,且投资少、优质、低耗。

新技术与成果

湿法炼锌净液渣的综合回收方法本发明公开了一种湿法炼锌净液渣的综合回收方法,它包括如下步骤:浸出槽打废电解液含酸145-150g/l,搅拌;投锌净液渣,开蒸汽加温,当含酸5-10g/l时,停止加渣;继续增温至80-85℃,维持1-1.