微型电子测压器准动态校准的合理性

准动态校准已应用于微型电子测压器的校准中,为了证明其合理性,从膛压发生器模拟实测火炮膛压的可行性、标准系统的动态响应特性、前沿抽样的合理性、测压器输入输出为线性关系的合理性4方面内容进行了论证。另外,实测试验结果表明,准动态校准后的微型电子测压器的可靠性和测试精度均能满足测试要求,从而进一步验证了准动态校准的可行性和合理性。

铜柱、铜球准动态校准的机理

该文阐述了测压铜柱、铜球的动态误差形成原因、准动态校准方法消除其动态误差的机理及压力准动态校准设备的原理和方案 ,对其不确定度作了说明 ,最后对建立铜柱、铜球准动态校准的最高国防基准应深入研究的问题进行了讨论。

基于落锤液压动标装置的铜球准动态校准的经验模型

该文介绍了利用落锤液压动标装置实现准动态校准的方法 ,用 980 4批铜球准动态校准的数据 ,通过量纲分析和回归分析 ,建立了铜球准动态校准的经验模型。该方法避开了缺乏高压下液压油的准确物性数据的困难 ,所得公式物理意义明确 ,可用来预报压力脉冲的峰值和脉宽之大小。文中用不同批次铜球准动态校准的计算结果与实测值进行了比较 ,证明了该模型之可靠性及实用性。

压力脉宽对测压铜球准动态校准表的影响分析

本文介绍了测压铜球准动态校准的含义 ,分析了影响准动态编表误差的因素。用落锤液压动标装置进行了 980 2批铜球变脉宽校准实验 ,根据实验数据利用回归技术建立了各种对应脉宽状态下的铜球压后高与压力、压后高与压力及脉宽的关系模型 ,以此模型为基础 ,分析了当被测压力脉宽发生变化时 ,测压铜球查表误差的变化规律 。

基于准动态校准的测压铜柱温度修正方法研究

介绍了测压铜柱常用的温度修正方法及准动态校准的含义与编表方法 ,分析了测压铜柱在不同环境温度下得到的准动态校准数据 ,根据校准数据 ,应用回归技术导出了压力温度修正公式 ,并利用落锤动标装置验证了该公式的可行性 。

测压铜球准动态校准压力对照表适用范围探讨

介绍了火炮膛压测压铜球准动态校准含义 ,分析了引起准动态校准压力对照表编表误差的因素。用落锤液压动标装置进行了某批次铜球变脉宽校准实验 ,利用回归技术建立了各种对应脉宽状态下铜球压后高与压力以及压后高与压力、脉宽间的经验模型 ,分析了当压力脉宽变化时铜球查表压力误差的变化规律 ,探讨了压力对照表适用的脉宽范围。

测压铜球准动态校准实践

简要介绍了测压铜球的工作原理、使用方法及发展过程,阐明了测压铜球准动态校准的含义及其实现方法.分析了准动态校准铜球压力对照表的编表误差,根据大量的动标数据分析了准动态校准压力对照表适用的膛压信号上升时间的变化范围.结合动标数据分析,给出了被测压力上升时间变化时铜球查表压力的修正公式.说明了测压铜球作温度修正的必要性及实用的修正方法.

压力脉宽对测压铜柱准动态校准表的影响分析

介绍了测压铜柱准动态校准的含义,分析了引起准动态编表误差的因素。用落锤液压动标装置进行了9001批次Φ3.5×8.75铜柱的变脉宽校准实验,根据实验数据利用回归方法建立了铜柱变形量与压力峰值及脉宽的关系模型,在此关系模型基础上,分析了当压力脉宽发生变化时测压铜柱查表误差的变化规律,阐明了现有准动态校准的铜柱压力对照表的使用范围。

基于准动态校准的Φ3.5×8.75mm柱形铜柱力学性能仿真分析

为了改善铜柱测压中静标体系的缺陷,我国曾设计了采用准动态校准的Φ3.5×8.75mm铜柱测压器材,而在实际使用过程中该型铜柱测压系统在高压测试中出现了一些问题,其结构设计需要进行优化,这必然涉及到对该型铜柱测压范围的界定与预压值的选择.应用非线性动力学软件LS-DYNA对铜柱测压系统在不同预压与温度下的力学性能行了仿真分析,得到了预压与温度对铜柱变形量的影响,研究成果为Φ3.5×8.75mm柱形铜柱测压器的优化提供了依据以及参考.

壳体电容式电子测压器应用环境下的准动态校准

针对壳体电容式电子测压器的特点,提出一种在与工作相同或相近的环境中进行准动态校准的方法,阐述了文中该种校准方法的合理性,利用该方法对壳体电容式电子测压器进行了校准,且进行了实验验证,并对实验结果进行了误差分析。

测压铜柱准动态压力校准表的适用范围

介绍了测压铜柱准动态校准压力表的编表方法 ,分析了编表误差 .利用落锤液压动标装置进行了某批次 Φ3 .5× 8.75铜柱变压力脉宽的校准实验 ,利用回归技术建立了以压力及脉宽为变量 ,铜柱变形量为因变量的经验模型 ,以此模型为基础探讨了被测压力脉宽变化时查表误差的变化规律及其脉宽适用范围 .

相关性校准法上升沿抽点和线性关系的合理性

相关性校准法已广泛应用于微型电子测压器的校准中,为了证明其合理性,应用新概念动态测试、动态测量原理和随机过程的相关理论,从校准过程分析和峰值误差要求两方面论证了上升沿抽点的合理性,从其线性相关系数不小于0.999 7论证了线性关系的合理性。实验结果表明:相关性校准法上升沿抽点和线性关系的合理性论证是正确的。

基于LabVIEW的塑性测压校准装置控制系统设计

为消除塑性测压静标动用所产生的“静动差”,准动态校准方法被提出。针对准动态校准试验需求,构建了一套准动态标定系统,并基于LabVIEW开发平台设计了上位机程序,能够对准动态校准试验进行多线程的机械控制、温度控制以及信号采集。结合校准试验编制出测压铜柱的动态压力对照表,与数据库通信完成存储和调用。试验结果表明,该套系统能够完成对测压铜柱的准动态标定,使膛压的塑性测压值和电测值非常接近,显著减小了塑性测压的动态误差。

测压铜柱温度统一修正公式研究

本文介绍了由于工作环境温度的变化测压铜柱在实际动态压力测量时产生误差的原因 ,为探讨铜柱温度变化规律 ,组织了三批次Φ3 5mm× 8 75mm铜柱进行了高、低、常温的准动态标定实验 ,根据动标数据分析了铜柱高低温测压误差的变化规律 ,阐明了建立测压铜柱温度统一误差修正公式的意义 ,探讨了该公式的建立方法 ,建立了温度统一修正公式 ,并对其可行性进行了验证 。

测压铜球的温度统一修正方法探讨

介绍了测压铜球在实际动测时由于工作环境温度变化产生铜球测压误差的原因 ,借助于多批铜球高低温动标数据 ,分析了国产铜球高低温误差的变化规律 ,阐明了建立统一的测压铜球温度误差修正的意义 ,探讨了测压铜球温度修正公式的建立方法 ,运用回归技术获得了统一的测压铜球的温度修正公式 。

浅谈测压铜柱现状及发展

简介了测压铜柱的工作原理、使用方法及其发展过程 ,阐明了静标铜柱测量时产生动态误差的原因。介绍了测压铜柱准动态校准的含义及其实现方法 。

测压铜球的压力脉宽修正公式

介绍了则压铜球准动态校准的编表方法,分析了测压铜球的编表误差,结合落锤液压动标装置的变压力脉宽的校准数据,阐明了压力脉宽变化将对测压铜球的查表引起系统误差,讨论了在不同脉宽压力作用下获得的测压铜球准动态标定数据应用回归技术导出压力脉宽的修正公式的方法.该修正公式可用于计算测压铜球在非规定的压力脉宽内的压力修正值及编制压力脉宽修正表.