基于准时制(JIT)生产模式的库存管理研究

通过对S企业在库存控制方面存在的问题汇总,深入剖析S企业的生产需求预测、准时制采购、企业生产物流模式运行、供应商管理等工作过程,试图通过实施准时制生产模式为企业库存管理寻找改善策略,提高企业核心竞争力,使企业组织高效运行。

浅析准时化(JIT)采购模式在现代企业中的应用

JIT采购的核心是消除一切无效劳动和浪费,降低企业库存水平以及因大量库存而带来的资金占用,达到提高利润的目的。准时化(JIT)采购发展至今,已从最初的减少库存水平的方法,发展成为一种内涵丰富,包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。

准时制生产(JIT)在焦炭检验管理中的应用

运用准时制生产方式,统一协调生产、检验、化验、检斤等系统的衔接与配合,对焦炭检验方案及流程进行优化与设计,建立拉式系统作业流,保持作业流的刚性与柔性,建立焦炭检验准时制生产作业体系。

MRPⅡ、JIT与TOC集成生产管理模式研究及应用

制造资源计划(MRPⅡ)、准时生产(JIT)与约束理论(TOC)均是降低库存、提高生产率和企业生产管理水平的重要理论和工具。在对三者的特点进行分析和比较的基础上,提出一种将MRPⅡ、JIT与TOC集成的生产管理模式,建立MRPⅡ、JIT和TOC集成生产管理模型,并开发车间制造过程信息系统。该系统已应用于某阀类车间的生产管理中,取得了良好的应用效果。

一种实现小批量准时化生产的可视化电子看板系统

针对传统看板方式不适用于多品种、小批量订单生产的诸多问题,提出了一种新的、基于可视化电子看板技术的解决方案,使得准时化生产方式能成功运用于多品种、小批量订单的市场环境。以电子产品的生产场景为例,采用过程分析的方法,进行了新看板运行流程的设计,提出了可视化电子看板系统的结构、关键技术和适用环境条件。

生产和库存管理技术──MRP、JIT、TOC的比较研究

企业生产系统在企业中的地位变得日益重要。相应地，如何选择适当地生产库存管理技术也成为企业领导者面临的重要问题。本文对近三十年来出现的三种生产库存管理技术ＭＲＰ、ＪＩＴ、ＴＯＣ进行了比较研究，并提出了一种组合ＭＲＰ、ＪＩＴ、ＴＯＣ的方法模式。

准时生产系统实施的文化环境

准时生产系统(JIT)深深根植于其产生的环境中,要成功地实施准时生产制,需要创造其实施的环境条件,并结合自身的文化环境特点有所裁剪地使用。成功实施的前提是对准时生产系统的运行环境充分分析了解。任何想导入准时生产系统的中国企业,首先要考虑其采用的可能性。采用意味着选择,选择可以由环境来完成,也可以由人来完成,或者由环境和人共同完成。我们需要在日本管理体系和准时生产系统特点中选择那些适合中国环境的因素。

制造资源计划与准时制集成系统运用

对MRPII与JIT这两方面进行集成,论述集成的特点和优点。结合汽车配件企业的情况和生产方式提出一种先进生产方式的集成系统,通过集成系统解决企业存在的问题,为我国中小汽车加工企业应用作为借鉴。

JIT供应链物料采购协同优化及其粒子群算法

在供应链环境中,传统的物料需求计划没有考虑供应商的供货能力与经济利益,不利于供应链上下游企业的长期合作。研究了一种基于JIT的供应链物料采购协同优化问题,以单一制造商和多供应商构成的二级供应链为研究对象,遵循产品生产的BOM约束和MRP制定原理,以最小化供应链上下游企业的库存、运输、缺货、赶工等总成本为目标,构建了以MRP为引导的供应链订购批量协同优化模型;通过调整制造商的主生产计划变更采购计划,以获得供应商供货方案,据此设计了基于整数编码和带有交叉操作的改进离散粒子群优化算法进行模型求解;结合实例对模型可行性进行了验证,通过算法结果分析及比较,证明了算法的有效性。

动态联盟环境下准时生产技术应用与研究

提出了一种动态联盟环境下实现准时生产管理的技术。以动态联盟为基础建立面向订单的虚拟工厂,按MRPII理论制订虚拟工厂的生产计划,对之作分解后分发到联盟中的各成员企业。在成员企业中围绕联盟下达的生产计划采用JIT技术进行生产控制,从而发挥动态联盟协同生产计划和符合准时化要求的企业生产系统各自的优势,有效地提高企业竞争力。

论JIT和MRPII混合生产模式的应用

讨论了机械制造行业普遍的生产管理过程,指出了MRPII作为整个ERP的核心,结合我厂ERP实施,如何将MRPII与JIT的混合模式有效应用到公司的生产管理,并通过对相关原理进行阐述,明确在经济全球化、市场需求多样化的形势下,如何充分发挥这种混合制造的生产管理模式的优势,以达到满足客户交货期的目的。

B/S模式中小汽配企业管理信息系统的研究与实现

根据汽车整车厂精益生产,要求准时化供货的实际情况,阐述了建立B/S模式中小汽配企业管理信息系统的必要性。研究了系统的需求和目标,分析了汽配企业生产业务流程,据此提出了系统的功能模块,并实现了该系统。系统在柳州市某企业应用,效果较好。

取货看板在船厂车间的应用研究

看板管理是准时生产的一个重要工具,而取货看板是其主要内容之一,因此,着重研究了取货看板,列举了取货看板在船厂车间的应用例子,提出了推行取货看板的方法和要求,从而使造船达到准时生产,提高经济效益.

混流装配线车间内物料调度工位组划分优化法

基于准时制生产方式(JIT)提出对混流装配线进行工位组划分并安排配送车辆进行配送服务的优化方法.为保证混流装配线生产过程不发生缺料停产的情况,以配送车辆的承载能力与消耗工位配送时间窗为约束,配送车辆满载率与工位物料需求紧急程度为优化目标构建优化模型.运用遗传算法对模型进行求解,优化单个工作日总配送次数及配送车辆数量,给出配送工位组划分及车辆调度方案.最后,实例验证表明该方法具有可行性和有效性.

需求——满足(DF)电子商务模型的研究

经济的全球化带来了复杂多变的市场环境和激烈的市场竞争,在这种情况下制造企业无不积极地从加强自身管理、改善业务流程出发,寻求降低成本、提高利润的途径,以提高在全球竞争环境中自身的竞争力。传统的制造管理方式显然是不能达到这种要求的。然而,现代通信技术以及电子商务的日益普及,使得这一切变得可能。需求——满足(Demand-Fulfillment)电子商务模型正是通过准时生产技术(JUST IN TIME)与电子商务的有机结合,构造出一种全新的制造业企业的生产管理模型。本文从DF模型的产生切入,并以戴尔电脑公司为例,通过比较实施DF模型前后的公司业务流程,详细阐述了DF模型的工作步骤以及优势,希望以此引发我国电子制造企业对自身业务流程优化的重新思考。

精益造船中看板管理的应用研究

我国造船业传统的生产管理模式难免发生生产过剩,库存积压,形成浪费,以致成本增高。因此,提出了精益造船中准时生产的管理工具——“看板管理”。文中列举了造船中看板应用的例子,提出推行看板管理的方法和要求,从而使船厂降低成本,提高经济效益。

基于VSM/A的单件工程式生产精益分析

为在单件工程式生产企业推行精益生产,应用VSM/A绘制HT汽轮机厂某转子生产的现状价值流图,确定生产中存在的非增值环节。应用拉动式看板、均衡生产、准时化物流等精益生产理论,缩短非增值时间并绘制未来价值流图。通过方案实施,增值时间缩短了71 h,非增值时间缩短了28 d,搬运距离缩短了1 756 m,增值比增加了4.48%,证明了应用价值流图技术对单件工程式生产企业进行精益分析具有良好的实用价值。

基于射频识别技术的零件分拣系统

设计了一个零件分拣系统,使零件从生产线下来后,直接上钩,通过阅读器对零件进行身份定义,经过后续处理区间到达包装区间,再由阅读器识别零件身份,自动分拣.实现了所有成品混型输出,生产线、后续处理和包装线之间无缝连接,零件分拣准确可靠.实现了生产过程中零件的零库存和设备负荷均衡化.

中小型汽车零部件企业库存控制策略研究

分析了目前我国中小型汽车零部件制造企业库存管理工作存在的普遍问题,应用JIT和MRPⅡ两种现代生产管理理论,在JIT/MRPⅡ集成的基础上构建了多阶段集成库存管理体系;将整个企业的库存管理活动分为原材料库存、在制品库存和产成品库存三个阶段,各个阶段库存既相互独立又相互联系,在JIT/MRPⅡ系统的基础上实现集成;处于不同生产阶段的库存,采用不同的库存控制策略。案例研究表明,该体系具有很强的可操作性。

MRPⅡ与先进制造技术

分析了传统企业管理中信息流存在的问题,论述了MRPⅡ的概念及其与先进制造技术──计算机集成制造(CIM)、准时制(JIT)和敏捷制造(AM)的关系。