炸药在密闭空间中爆炸准静压的计算方法

基于目前准静压计算公式的局限性,提出了一个通用计算公式,并提供了未知参数的确定方法。通过该方法在一个容积为500L的密闭爆炸罐中,用PCB压电式压力传感器测试了35g、80g和100gTNT样品的准静压,并拟合了TNT样品的准静压计算公式。利用该公式计算了55g和90gTNT的准静压,并与试验值进行对比,两者符合较好,说明提出的参数拟合方法是可行的。

水压爆破时的准静压作用及其破坏判据

从理论上探讨了水压爆破时容器内的准静压力及其作用下容器壁内的准静态应力场。

复合材料层合板准静压损伤的数值模拟

从层合板准静压损伤机制出发,根据渐进累积损伤原理,建立了复合材料层合板准静压损伤的有限元模型,合理地描述了复合材料层合板内部不同形式的损伤及其累积过程,进而讨论了在相同的层合板厚度下,单向铺层厚度对层合板准静压损伤的影响。结果表明,单层厚度的增加会加大层合板的基体开裂损伤以及分层损伤的程度,但有利于抑制纤维断裂的发生。

大尺寸TiB_2-Cu-Ni金属陶瓷块体的燃烧合成及准热等静压致密化

利用燃烧合成结合准热等静压 (PHIP)技术成功制备了直径为 2 40mm的大尺寸TiB2 Cu Ni金属陶瓷 ,对合成产物进行了X射线衍射 (XRD)、扫描电镜 (SEM)和力学性能等实验研究。XRD结果表明反应产物中只有TiB2 和 (Cu ,Ni)两相。SEM分析发现增强相TiB2 陶瓷颗粒已经形成骨架状 ,其间为 (Cu ,Ni)基体相 ,TiB2 颗粒形貌为近等轴状 ,尺寸细小且较均匀。合成产物的致密度为 94.2 % ,弯曲强度和断裂韧性分别达到 5 99.4MPa和12 .5 6MPa·m1/ 2 。

陶瓷制品的准等静压法

本文较全面地论述了近年发展起来的一种陶瓷制品成形新工艺———准等静压法。指出 ,由于这种方法是对被压材料实施立体挤压 ,遂可保障制品的优异质量。

匣钵的准等静压成型

介绍了用准等静压法生产匣钵,其制品的体积密度均匀一致,模具磨损小,成型压力低,压模效率高等优越性,分析了影响匣钵性能的一些因素如坯料的均质性、烧成温度等。

自蔓延高温合成/准热等静压制备复合陶瓷涂层的研究

采用自蔓延高温合成和使用HfC陶瓷粉末的准热等静压技术制备了致密ZrC陶瓷材料及复合陶瓷涂层。使用XRD、SEM等仪器对涂层的物相与组织形貌进行了分析。结果表明:复合涂层主要由大块的HfC颗粒和细小的ZrC晶粒组成。它是由HfC粉末空隙的ZrC晶粒与HfC粉末冶金结合形成的。涂层整体致密,孔隙率低;热震试验显示涂层具有良好的结合力。

自蔓延高温合成/准热等静压法制备Ti_3AlC_2陶瓷的高温氧化行为研究

通过试验，研究了自蔓延高温合成（SHS）／准热等静压（PHIP）法制备出的Ti3AlC2陶瓷在1160～1360℃下的高温氧化行为，并借助X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）等方法对氧化层的组成和结构进行了研究。结果表明，该材料具有优良的抗高温氧化性能，其氧化行为近似于抛物线规律。1160℃二下氧化内层为Al2O3层，外层为Al2O3与TiO2的混合层。随着氧化温度的升高，氧化内层的厚度以及致密化程度均有所提高，而外层变得不连续，TiO2颗粒逐渐被Al2O3所包围。当温度升高到1360℃时，外层孤立的TiO2颗粒完全以Al2TiO5的形式存在。

准等静压制备ANbTeO_(6)(A=K,Rb)透明陶瓷的结构与光学性能

具有立方晶体结构的缺陷烧绿石ANbTeO_(6)(A=K,Rb)陶瓷是一类颇具潜力的新型透明陶瓷材料,但RbNbTeO_(6)透明陶瓷制备鲜见报道,且A位离子对透明陶瓷的结构及其光学性能的影响尚缺乏研究。本工作采用固相反应合成了KNbTeO_(6)(KNT)和RbNbTeO_(6)(RNT)单相陶瓷粉体,通过无压预烧结合准等静压烧结制备出了光学性能优良的透明陶瓷,系统比较了二者的光学带隙、折射率与色散、红外截止波长。结合对2种材料的晶体结构分析,发现晶格常数随A位离子半径从10.247 9A(KNT)增大为10.258 0A(RNT),但(Nb/Te)—O键长变化不大。与KNbTeO_(6)(2.23 eV)相比,RbNbTeO_(6)透明陶瓷的带隙减小到2.20 eV,导致可见光吸收边略微红移;分子电子极化率和晶胞体积增大使材料在589.3 nm处的光学折射率从1.973 (KNT)上升至2.013 (RNT);(Nb/Te)O_(6)八面体振动的减弱使RNT的红外截止波长拓宽了约0.3μm。本研究有助于加深对ANbTeO_(6)(A=K,Rb)缺陷烧绿石透明陶瓷组成、结构与光学性能关系的认识。

橡胶等静压技术发展现状

本文介绍了一种以橡胶为传压介质,利用橡胶在高压下的流动性,对橡胶软模内的粉体施加压力,使粉体均匀受力而类似于等静压技术的橡胶等静压技术(RIP技术),同时对橡胶等静压的原理、设备、各国的发展现状和应用前景等进行了讨论.

层间颗粒增韧复合材料层压板的损伤阻抗特性

采用热塑性颗粒对HT7/5228、HT3/NY9200G和HT3/5224三种高温固化环氧基体复合材料层压板进行层间增韧。为了提高冲击后压缩强度(CAI)和考察损伤阻抗, 测试了平均分层起始能量eⅡc以及接触力凹坑深度关系。试验结果表明, 增韧颗粒和基体树脂形成的层间区域能有效地吸收断裂能量并抑制分层的发生, eⅡc显著提高。在静压痕力下, 层间增韧复合材料层压板具有较深的凹坑深度和较小的损伤面积。层间增韧的几何效应、裂纹传播路径控制、颗粒桥联以及裂尖屏蔽是主要的增韧机理, 颗粒的塑性变形和最终失效也耗散了大量断裂能量。

炸药在密闭空间中爆炸超压测试与分析

为了研究炸药在密闭空间中爆炸超压特性,将TNT作为典型炸药,在容积为500L的密闭爆炸罐中进行空中爆炸试验。测量了爆炸罐内超压随时间的变化曲线,提出了准静压形成时间的概念。结果表明,密闭空间中的超压是由冲击波超压和准静压组成,试验药量增大,冲击波峰值超压和准静压增大,准静压形成时间减小。传感器位于管道中将无法测量冲击波峰值超压。但是能够准确地测量准静压;环境中的氧气量增大,准静压增大,说明爆轰产物发生了后燃烧,提高环境中的氧气含量能够提高爆轰产物反应率。

炸药在密闭容器中爆炸数值模拟和试验

为了解炸药在密闭容器中爆炸超压传播规律,测量了 TNT 在 500L 密闭容器中爆炸的冲击波超压和准静压,利用 AUTODYN 建立了二维轴对称模型,获得了冲击波和爆轰产物在容器中的传播过程。研究了传感器附近的凹凸结构对冲击波超压和准静压测试的影响,对比数值计算和实测超压历程曲线。结果表明,数值计算和试验结果基本一致,凹凸结构能够显著影响冲击波超压,而对准静压无影响。

自蔓延加压法合成TiC—Ni基金属陶瓷

利用自蔓延高温合成结合准热等静压法（SHS／PHIP）制备了TiC－Ni基金属陶瓷TN20（TiC－16.8Ni－4．2Mo），金属陶瓷中主要由TiC颗粒和Ni粘结相组成的。TiC颗粒连接成骨架状结构分布在不连续的粘结相当中，TiC相与Ni相界面结合良好，界面附近和粘结相内部存在大量位错。同时研究了在两个压力下（90MPa和160MPa）制备的材料的力学性能，发现在160MPa压力下，材料的强度与用传统方法生产的相近成分的K138A非常接近。

用钙钛矿固化核素废物锶

采用自蔓延高温合成技术制备核废物固化体,并实验研究钙钛矿固化体对锶核素(Sr2+)的最大包容量。通过X射线衍射、扫描电镜和浸出法分析了该固化体的物相组成、微观结构和化学稳定性。结果表明:钙钛矿固化体对SrO的包容量可达到36%(质量分数),且产物成分均匀,浸出率低,化学稳定性好,是固化锶核素废物的理想固化体。

10MW高温气冷堆球形燃料元件制造

10MW高温气冷实验堆球形燃料元件的制造使用橡胶模具冷准等静压工艺。制造了44批,约20540个燃料元件。燃料元件的冷态性能符合设计指标,44批燃料元件的平均自由铀含量为4.57×10^(-5),正品率为99％。

TiC-Ni梯度功能材料的燃烧合成与残余应力分析

采用自蔓延高温燃烧合成反应结合准热等静压技术 (SHS/PHIP)制备了组织连续分布的 Ti C- Ni系梯度功能材料 ,产物的成份分析显示 Ni元素沿厚度方向趋于连续过渡 ,改善了反应前的阶跃式分布。对 Ti C- Ni FGM在制备过程中的残余热应力进行了计算机有限元分析 ,并与 Ti C- Ni两层直接结合体进行了比较 ,发现 FGM具有明显的热应力缓和效果。

致密TiC-Al_2O_3复合陶瓷材料的自蔓延高温合成

本文通过自蔓延高温合成结合准热等静压法（SHS／PHIP）制备出了致密度为97.2％的TiC-A12O3复合陶瓷．分析了合成产物的结构、组织和性能．结果表明，复合陶瓷由近乎球形的TiC颗粒和不规则的Al2O3相组成，TiC与Al2O3之间的界面光滑．TiC－Al2O3复合陶瓷的抗弯强度和硬度分别为510MPa和17.8GPa。

TiC-Ni-Mo复合材料的燃烧合成研究

通过自蔓延高温燃烧合成结合准热等静压（SHS／PHIP）方法得到TiC－Ni－Mo复合材料TH20和TH30.研究了工艺过程参数对材料致密性的影响．得到了最佳的工艺规范．SHS反应产物主要存在两相：TiC相和Ni的固溶体相，球形的TiC颗粒相被包围在近乎网状结构的Ni合金粘结相当中．TiC颗粒与粘结相界面结合良好，反应产物中有少量游离碳的存在，TH20和TH30的抗弯强度同传统方法生产的相近成分的材料相比比较接近．

TiB-Ti基金属陶瓷的燃烧合成

通过自蔓延高温燃烧合成 ,结合准热等静压工艺 (SHS/PHIP)制备了相对密度超过 94%的TiB xTi基金属陶瓷复合材料 ,研究了金属Ti含量对燃烧合成TiB Ti基金属陶瓷复合材料的影响。研究结果表明 :随着Ti含量的增加 ,绝热温度、燃烧温度和燃烧速度均降低 ,反应产物主要由TiB和Ti两相组成 ,部分产物还有TiB2 相存在 ,产物组织中 ,TiB相主要有针状、棒状和片状等形态 ,增强相的尺寸随Ti含量的增加而减小 ;随Ti含量的增加 ,产物的抗弯强度、抗拉强度、抗压强度和断裂韧性提高 ,且在Ti含量为 40 % (质量分数 )