环烷基减二线油固定床催化裂化研究

在压力1.0 MPa、空速0.3 h-1、温度420～460℃反应条件下,开发的HPF-1固定床催化裂化催化剂能够将环烷基减二线油裂化,汽、柴油收率达45%左右,且柴油的凝点＜-20℃.在满足以上条件的情况下,催化剂的单程运转周期为25～30天,催化裂化生成的柴油经脱色剂脱色后,储存一个月,颜色无明显变化,无沉渣生成.

在线黏度分析仪在常减压装置中的应用

利用在线黏度分析仪直接对产品的黏度进行自动连续分析,取代原来人工化验分析的方式,减少了人工化验的滞后和误差,实现了对常减压减二线抽出油黏度的实时监测,缩短产品调整控制周期,充分提高馏出口合格率,提高了产品收率,增加了经济效益。

环烷基原油生产L-QC 320型导热油的研究与工业化生产

以环烷基原油常减压装置减二线侧线油为原料,经过加氢精制、糠醛抽提、液相脱氮和白土补充精制处理,生产出L-QC 320型导热油。结果表明,无论是实验室还是工业装置,所生产的L-QC320型导热油均具有良好的热氧化安定性和热稳定性,产品质量均达到GB 23971—2009标准要求。

脱蜡油磺酸盐合成工艺及界面活性研究

通过溶剂萃取的方法,利用N-甲基吡咯烷酮将减二线脱蜡油切割成极性不同的8个族组分,以第1族组分为原料,氯磺酸为磺化剂合成石油磺酸盐。研究反应条件对产品收率的影响,并且测定其界面张力。实验结果表明:以收率为指标,第1族组分石油磺酸盐最佳合成工艺为反应温度60℃、酸油比0.36、反应时间60min、老化时间20min;第1族组分石油磺酸盐界面活性较差。