ATT陶瓷涂料在常减压加热炉上的应用

介绍了ATT陶瓷涂料节能原理、技术特点及在加热炉中的具体实施方案和效果。针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司常减压加热炉中存在炉膛温度高、外壁温度超标、炉管易结垢、热效率低等问题,提出对加热炉进行ATT陶瓷涂料喷涂,即将反辐射型涂料RC-1950REF-GAS、吸收热量型涂料MC-1650PT-GAS分别喷涂在该加热炉的耐火衬里保温层和炉管的外表面以解决加热炉系统的相关问题。喷涂ATT涂料后运行3 a结果表明,加热炉炉管无积灰结垢,炉膛和炉壁的平均温度分别降低了80℃和20℃,燃料油单耗降低了9.12%,加热炉燃料油降低0.66 t/d,可节约燃料约241 t/a。按目前燃料油市场价4 500 RMB$/t计算,可产生经济效益108.5×104RMB$/a。说明该喷涂技术达到了很好的预期效果,加热炉的热效率也得到很大提高。

热管式空气预热器在常减压加热炉上的应用

热管式空气预热器在常减压加热炉上的应用承德石油高等专科学校李宝山，杜秋萍１前言热管是一种靠管内工质相变来传输热量的高效传热元件，它的传热效率比优良导热体（如铜等）要高几百倍。我们利用热管这一优良特性，将热管换热器用于余热回收，取得了较好的节能效果。１...

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。

常减压加热炉系统安全动态评价

分析了影响金陵分公司二套常减压蒸馏装置加热炉系统安全运行的因素，介绍了该装置加热炉安全运行采用的先进技术，为装置长周期满负荷运行提供了有力保障。

复合衬里在常减压加热炉上的应用分析

常减压加热炉由于受高温度和压力的影响,往往出现加热炉散热损失大,炉壁板腐蚀严重,衬里发生脱落损坏的现象。根据这些现象,本文主要分析了复合衬里在常减压加热炉上的应用问题。笔者在本文主要对加热炉的现状以及复合衬里在常减压加热炉上的作用进行了简单的介绍,进一步指出复合衬里的使用价值。

新型简易吹灰器在常减压加热炉上的应用

兰州炼油厂常压炉过去采用固定旋转式吹灰器和伸缩式吹灰器效果不好,影响了生产。

已常减压加热炉的露点腐蚀问题及防腐措施

石油作为重要的能源与化工材料,在具体使用过程之前需要经过很多步骤的加工与炼制,其中最主要的装置设备为常减压装置,石油在炼制过程中会因为挥发出的化学物质与周围环境温度变化导致对装置的腐蚀,影响石油炼制工作的顺利展开。文章主要分析了导致常减压加热炉腐蚀的因素,并提出防腐蚀措施,以保证石油炼制过程中的安全性。

提高常减压加热炉热效率的技术改造研究

随着石油化工行业的不断发展,国家愈发重视常减压加热炉热效应的技术改造工程。为了解决常减压装置加热炉系统炉管结垢问题,进而提高加热炉燃烧效率,国内各大石油化工企业都在积极进行常减压加热炉热效率技术改造,本文就此展开全面的论述,仅供 参考。

常减压加热炉燃烧优化控制仪表改造

本公司1200万吨/年炼油项目于2014年正式投入生产运营,并产出合格油品。在生产过程中,加热炉会消耗燃料并排放污染物,而目前常减压装置加热炉的热效率仍有较大的提升空间。常减压装置2017年综合能耗10.2kg OE/t,其中加热炉燃料消耗占总能耗的78.6%,占装置能耗比例大,为提高加热炉热效率,并减少装置污染物排放,对常减压装置加热炉进行低氧燃烧控制优化改造。结合常减压加热炉燃烧优化控制系统改造,重点介绍常减压加热炉控制、CO在线监测技术、低氧燃烧控制策略组态。

煤直接液化减压加热炉管结焦研究及延缓措施

我国是石油消费大国。而相对石油资源,我国的煤炭资源较石油资源更为丰富,把煤液化代替石油产品,对于我国煤炭产业的升级,经济可持续发展,是有非重要的发展意义。将煤直接液化,是提高煤炭利用率的途径之一,煤直接液化是煤液化方法之一,通过氢气与催化剂作用下加氢裂化转变为液体燃料,能够有效提高煤的利用率。煤直接液化主要液化设备-减压加热炉,应用很广,但其运行周期短,结焦情况频发等特性,影响着煤直接液化工程的进行。目前我国加热炉的结焦周期已由最初的两个月延长至九个月,既延长了加热炉运行周期,又保证了装置在高负荷情况下稳定运行,提高转化效率。本文通过对减压加热炉管结焦原因进行分析,谈谈加热炉管结焦延缓措施。

LCZ清灰剂在常减压加热炉中的应用

对以减压重油为燃料的常减压加热炉在长周期运行中炉管表面出现的严重结垢、炉膛温度超标问题进行了分析 ,指出应用LCZ清灰剂除垢能有效降低炉膛温度 。

一种基于模型预测控制的减压加热炉先进控制技术应用与研究

针对某石化炼厂常减压蒸馏装置节能减排,提高产品品质的生产要求,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。通过广义预测控制、提降量控制以及支路平衡控制技术的应用。应用效果表明,该方法有效减低了减压炉炉出口终温的波动,提高了换热效率,实现了节能减排,提高产品质量的目的。

提高常减压加热炉热效率探讨

某炼化企业800万吨/年常减压蒸馏装置加热炉由于较长时间使用燃料油,导致炉管表面结垢,出现加热炉排烟温度升高、热效率降低的现象,为解决这个问题,调整了操作。本文对调整及提高加热炉热效率总结和探讨。

常减压装置加热炉自动化控制优化实践

通过对中海油气(泰州)石化有限公司300万t/a常减压装置加热炉的自控系统分析研究,依托现有集散控制系统(浙大中控ECS700)对加热炉的自动控制实施全流程优化,解决加热炉操作波动大的问题,提高了热效率。

提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的有效路径探索

社会发展对各类资源的需求量不断增加,石化资源作为工业社会重要的资源,其生产质量以及效率得到了极大的重视。加热炉作为炼油厂的主要设备,其在能源的消耗上占总消耗的二到三成,消耗量过大意味着资源的浪费,这与当前社会可持续发展的理念相违背,因此需要改良加热炉的加热效率,使得能源可以得到充分循环利用。本文就提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的有效路径探索,希望可以给相关企业提供一些借鉴。

扬子石化用新技术提升加热炉热效率

扬子石化股份公司炼油厂通过积极采用新技术，千方百计提高加热炉运行效率，年节能增效650万元。目前常减压加热炉的热效率接近90％，在中国石化集团同类炉中名列前茅。

提高加热炉热效率的方法

本文针对常减压装置加热炉的实际运行工况,探索了提高加热炉热效率的有效方法。

双斜顶减压炉炉顶换型改造

采用对折成“U”型压紧折叠块的纤维毯代替原用的保温砖,对蒸馏装置加热炉顶面进行技术改造,将原隔热保温层由挂砖结构改为纤维毯,从而消除了双斜顶减压加热炉缺陷,提高了双斜顶减压加热炉热效率,使炉顶外表面的平均温度由改造前的66℃下降到改造后的40℃,对确保加热炉长周期运行起到了良好作用。