减压精馏法制备无水乙醇的研究

通过实验对减压精馏法制备无水乙醇进行了初步的研究,同时利用文献数据对ASPENPLUS11.1进行拟合修正。在此基础上提出了热泵减压精馏生产新工艺,通过模拟计算,可知该工艺生产单位体积的无水乙醇与其他现有工艺比,可以节省40%～80%的能耗。

减压精馏法回收DMF的表征及应用

N,N-二甲基甲酰胺(DMF)常被用于腈纶、氨纶纤维定量分析,具有良好的热稳定性和化学稳定性,但回收利用率低、污染环境、危害人体健康。文中对减压精馏法回收的DMF进行红外光谱和气相色谱分析,并将回收的DMF用于腈纶混纺织物、氨纶混纺织物的定量分析,并与分析纯DMF对比。结果表明,减压精馏法回收的DMF中不含有丙烯腈和聚氨酯,纯度接近分析纯DMF,可用于腈纶混纺面料及氨纶混纺面料的定量分析,纤维含量测试结果在允差范围内,近似分析纯DMF,实现了DMF的循环利用,提高了资源循环利用率,降低环境二次污染和成本。

减压精馏法制备无水乙醇的研究

原有的乙醇精馏法因其高能耗及对环境的污染,减压精馏法作为一种新型的绿色节能精馏方法成为取代原有精馏方法的一种选择。本文研究了减压精馏法的工艺流程,并且运用ASPEN软件对此系统的参数,如塔板数,回流比,采出量,进料板位置进行了研究优化。最后,通过对比各种精馏方法的能耗表明减压精馏法可大幅降低能耗。

间硝基氯苯的分离及其可行性研究

探讨、分析了对、邻硝基氯苯生产废料中间硝基氯苯的可能分离方法 ,确定采用恒沸减压精馏法为最佳。通过大量的实验 ,筛选出了一种合适的恒沸剂 ,并确定了恒沸减压精馏的最佳工艺条件 ,同时还对年产 2 0 0t间硝基氯苯的生产工艺进行了详细的可行性研究 ,结果表明 ,该项目投资小、能耗低、收益高 ,工业化前景广阔。

重质松节油中间馏分中松油醇的分离

以重质松节油精馏长叶烯过程中的中间馏分为原料,采用间歇减压精馏法对中间馏分中的松油醇进行回收。通过正交试验得到松油醇回收的适宜条件为塔釜温度130℃、回流比1∶5、真空-0.1 MPa。验证试验结果显示:在此工艺条件下松油醇的得率为29.309%,回收率为91.037%,气相色谱检测松油醇纯度达92.416%。