常减压蒸馏装置减压转油线试压方案探讨

在常减压蒸馏装置中,转油线直径大、温度高、柔性要求苛刻,且介质为气液两相,运行条件复杂,因此,在常减压蒸馏装置的管道安装中,转油线是极其重要的管系,其安装质量直接影响整个装置的安全、平稳运行和最终的产品质量。为了保证转油线的安装质量,压力试验是必不可少的重要检验环节,但由于减压转油线结构的特殊性,其压力试验难度较大。通过分析某项目1600万t·a^(-1)常减压蒸馏装置减压转油线的结构,提出了一种切实可行的试压方案,并在该装置得到了成功应用,取得了良好的工程效益和经济效益,可供广大工程建设人员参考。

减压转油线的配管设计

减压转油线是位于减压炉与减压塔之间的管道,其设计的合理性、安全可靠性直接影响装置的平稳运行。笔者以常减压装置为例,根据设备平面布置情况,并结合CAESARII软件应力分析,优化配管布置。

典型工业减压转油线结构和运行参数分析

减压转油线作为原油蒸馏中减压单元的重要组成部分,对于减压装置的稳定操作、减压深拔、改善油品质量和节能意义重大。本文在采集大量工业数据的基础上,按照转油线结构中是否存在突扩、渐扩和三通等,特别是根据过渡段与低速段的连接方式,将典型的减压转油线分为A型、B型和C型。利用基于多级闪蒸模型和压降模型的一维两相流模型对七套工业转油线内压力、温度、流速和汽化率沿转油线轴向的变化情况进行计算。结果表明,A型直插式转油线合流处压力陡降,压降最大;B型渐扩式转油线合流处压力缓慢下降,压降最小;C型二次扩径式结构压力出现两处陡降,压降较小。

减压转油线结构振动及稳定性分析

采用有限元程序ANSYS,选用壳单元,以大型减压转油线为研究对象,得出了转油线的结构固有频率;并用非线性方法和特征值方法对结构稳定性进行分析,得出直管段的稳定临界载荷。

大型常减压蒸馏装置的减压转油线设计

提出了大型常减压蒸馏装置中低速减压转油线管道设计问题,并结合某炼油厂的实际情况,从管道应力和管道振动两方面进行分析,提出了对低速减压转油线管道设计的几点建议。

常减压装置减压转油线的改造

介绍了减压转油线改造的方向，就过渡段的管径和走向管进行分析，讨论了把减压炉出口端眯作为可动点设计对转油线的影响，并介绍了金陵石化公司炼油厂一套常减压装置转油线的改造情况，对改造效果作了简要分析。

减压转油线改造与管系应力分析

将转油线与减压炉炉管作为一个管系进行分析，提出减压转油线技术改造方案，获得良好的效果。

常减压蒸馏装置中减压转油线的配管设计

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压转压线配管设计需要注意的问题。

浅谈低速减压转油线

对低速减压转油线的压降、温降及气化率变化值之间关系作一理论分析 ,对低速减压转油线为深拔 。

减压转油线的设计

针对抚顺石油一厂350万t/a蒸馏装置设计中减压炉与减压塔平面布置存在的对减压转油线设计的不利因素,具体问题具体分析,研究并解决了影响减压转油线设计的问题,取得了很好的效果,为减压转油线的设计提供了新的思路。

减压转油线局部更换应注意的重要环节——冷紧

分析了蒸馏装置减压塔进料接管角焊缝开裂、泄漏原因,阐述了减压转油线冷紧的重要性及检修中应注意的问题。

减压转油线的设计

中国石油天然气华东勘察设计研究院为胜利石油管理局稠油处理厂 3 50 0 kt/a常减压蒸馏装置设计的减压转油线 ,将减压塔、减压炉和转油线置于同一轴线上 ,转油线的过渡段设计成裤形并采取对称布置。转油线安装时 ,采取了预位移措施。该转油线投用 4年 。

冷壁减压转油线的设计和运行

剖析了传统的热壁减压转油线存在的低速段水平直管热位移量大，对减压蒸馏塔和支架的推力大以及硫腐蚀严重等问题，详细介绍了冷壁减压转油线技术的开发及其在常减压蒸馏装置上的成功应用。

减压转油线腐蚀原因分析与对策

介绍了锦西石化分公司常减压Ⅰ套装置减压高速转油线的腐蚀情况。腐蚀主要发生在过渡段管道转弯处。由于检修工期短,仅对其进行了补强处理。为彻底杜绝隐患,确保装置长周期运行,文章提出了相应的防护对策和建议。

减压转油线布置方案探讨

文章就北海500×104 t/a常减压改造装置减压转油管道,介绍了装置平面布置特点、管道设计要点,以及低速段支架设计和不同管道布置方案的比较,从应力分析角度,分析各种方案的优缺点供设计参考。

减压转油线的技术改造

乌鲁木齐石油化工总厂在常减压蒸馏装置减压转油线技术改造中成功地开发和利用了减压炉炉管100％吸收减压低速转油线热胀量的新技术,从而最大限度地简化了转油线过渡段结构、缩短了长度,降低了转油线温降、压降,提高了产品质量。文中重点介绍了两次技术改造的内容及改造后的效果。通过三年多的实践,证明这一新技术安全可靠、经济效益可观,可作为各炼油厂减压转油线改造的依据。

新型减压转油线设计在大型常减压蒸馏装置的应用

减压转油线是指自减压炉至减压塔之间用于输送工艺介质的管系,它是常减压蒸馏装置中一组极其重要的管系,其布置形式将直接影响到整套装置的平面布置和最终设计成品质量。本文阐述了常减压蒸馏装置中高速减压转油线的主要特点和布置形式,并结合某大型常减压蒸馏装置的自身特点与实际情况,探讨了高速减压转油线的设计思路。同时运用图文与表格相结合的形式从管道应力、支吊架设计、材质和壁厚等各个方面对高速减压转油线的设计进行了深入而详尽的分析。

常减压蒸馏装置的减压转油线设计

通过具体的设计项目,从高速段及低速段的管道材质选择、管道布置中的柔性设计、管道布置的注意事项、管道支架的设置及相关梯子平台的设计等几方面,介绍了减压转油线的设计和需要注意的问题,总结归纳了减压转油线的设计要点。通过合理的管道柔性设计、管道选材,选择适当的管道支吊架形式,设置合理的梯子平台,满足减压转油线的正常运行及检维修要求。为同类装置的设计提供一定的借鉴,通过符合规范及相关要求的设计,确保管道及装置运行的安全,增加操作及检修的便利,并在一定程度上降低工程投资。

浅谈某百万吨/年煤制油项目减压转油线的设计

减压转油线作为煤制油项目油品加工装置的重要管系,其设计的好坏不仅关乎装置能否顺利投产,更关乎今后生产运营的成本。转油线操作条件苛刻、操作工况复杂,且一般转油线为多路操作。本文通过对某百万吨/年煤制油项目减压转油线的相关设备布置、管道布置、管道选材等方面总结了减压转油线的设计要点,既保证管系的柔性又尽量减少转油线的压降、温降,同时满足转油线多路管内介质均匀流动。