全焊透焊接结构支腿减少变形的制作方法

介绍了低温贮罐特殊结构的支腿制作时,为了防止支腿垫板压制、开孔和连接件焊接的变形情况,该技术综合了焊接加工工艺和机械加工工艺,是结合整体装配和全焊透焊接过程所采取的高要求控制和减少变形的加工方法。

关于影响金属材料热处理变形的因素分析及减小措施探讨

在金属产品的制作技术中,大量应用了金属热处理加工技术。它是金属材料在固体状态下,进行加热,保温,冷却等方式,达到人们对于金属材料使用的要求。在这个制作过程中,金属材料的属性发生改变,热处理会使材料的使用时间、精度等发生变化,为了不让金属材料的热处理变形影响过多,我们要采取一定的措施去减小热处理带来的形变。本文对影响金属材料热处理变形的因素进行了分析,探讨了减小变形的措施,实现人们对于金属材料的需求。

1J22材料在热处理过程中的变形研究

1J22材料采用机加工+磁性退火+化学镀镍的常用加工流程,由于机械加工会造成磁性能的损耗,所以磁性退火一般都安排在精加工后进行,但是1J22材料机械加工性能较差,加工过程容易产生加工应力,加上XH公司零件尺寸公差较小,并且磁性退火需经过1100℃高温,极易引起零件变形导致尺寸超差。针对此问题,通过分析1J22热处理变形的原因,提出了预防和减少热处理变形的措施,并通过试验分析了二次退火(粗加工+第一次磁性退火+精加工+第二次恢复磁性退火)加工方案的可行性,能在保证产品磁性能的前提条件下最大程度地减少零件变形。

关于影响金属材料热处理变形的因素分析及减小措施探讨

在金属产品的制作技术中,大量应用了金属热处理加工技术。它是金属材料在固体状态下,进行加热,保温,冷却等方式,达到人们对于金属材料使用的要求。在这个制作过程中,金属材料的属性发生改变,热处理会使材料的使用时间、精度等发生变化,为了不让金属材料的热处理变形影响过多,我们要采取一定的措施去减小热处理带来的形变。本文对影响金属材料热处理变形的因素进行了分析,探讨了减小变形的措施,实现人们对于金属材料的需求。

金属材料热处理变形的影响因素和控制策略

现阶段,我国社会经济发展迅速,各领域建设迈入了一个全新的时代,金属材料作为最基本的元素,其应用范围越发广泛。为了进一步满足了工业生产多样化、专业化的需求,很多企业在金属材料加工中进行了热处理操作,但同时受多重因素影响,出现了不同程度的变形现象,降低了其使用性能及寿命。时至今日,有关金属材料热处理变形控制方面的研究备受关注。本文基于对金属材料热处理变形影响因素的简述分析,就其有效控制策略进行了研究。

浅谈焊接的收缩变形

"收缩变形是焊接变形的一种形式,是指焊件尺寸比焊前缩短的现象"。焊接变形产生的主要原因就是焊件的不均匀受热,焊缝金属的收缩、焊接热影响区金相组织的变化、焊件的刚性及外部加入的拘束力等都对焊接变形和焊接应力有着较大的影响。

铝制鼓轮类零件加工工艺改进

为了解决烟机铝制鼓轮类零件(如2ACH240BAZ00)槽型加工中存在的变形大、耗时长、费用高。针对这一现状,结合以往的经验,采取重新制定工艺、改变加工方式、优化加工参数等手段,通过实际验证,改进工艺后零件合格率及加工效率显著提高,变形及成本大为降低。

低刚度零件的工艺刚性与加工工艺

本文通过一个典型的低刚度零件加工实例,说明选择恰当的工艺方法和提高工艺刚性,可以有效地加工低刚度零件。

叉臂型铸铝壳体关重尺寸加工工艺研究

壳体大型叉臂型铸铝零件,其关重尺寸多、且全部分布在左右叉臂上,由于铸铝零件热变形较大切削性能差且叉臂型结构加工中易产生变形,使得壳体关重尺寸加工存在一定的困难。通过对壳体的结构特征及关重尺寸的分析,设计合理可行的加工工艺方案,采取一系列减小变形的措施,并通过生产试验获得关键尺寸满足要求的壳体零件。

特大型薄壁轴承表淬后零件翘曲工艺控制方法

特大型宽端面薄壁轴承零件经表面热处理后变形很大，通过采用数控机床合理的改进平面冷加工工艺的方法，减少了零件表面淬火热处理变形对成品淬硬层深度及不均匀性的影响，延长了轴承的使用寿命。