火力发电厂减温喷水调节阀流量特性的探讨

针对现有火电厂调节阀工作流量特性呈快开宽饱和型的非线性特性而影响自控系统的投运与控制品质的问题，在确定的压降比下以系统所需要的阀工作特性设计阀的新固有流量特性，或采用智能补偿器校正补偿现有阀的流量特性，是一有效方法。改进调节阀的流量特性会显著提高电力生产过程中的自控水平，并产生可观经济效益。

常规性能试验中减温喷水定量分析方法的探讨

介绍了一种新的定量分析方法,并与常规热平衡方法进行了比较,实例表明该方法具有通用、精确和适于在电厂常规性能试验分析中应用的特点。

电站锅炉喷水减温系统热经济性分析

以引进型300MW机组为例,运用现行热力系统热经济性状态方程定量分析了过热器和再热器喷水减温系统对机组热经济性的影响,指出过热器喷水减温由给水泵出口分流时对机组的经济性影响不大,在实际中可广泛采用;再热器喷水减温对机组经济性的影响比过热器喷水减温的影响要大得多,使机组的实际循环热效率降低较多,运行时应尽量减少或避免采用。

燃气轮机进气喷水减温技术经济分析及滴径计算

夏季环境温度比较高 ,燃气轮机的出力和热效率都会受到影响。对压气机喷水减温方法和喷水滴径进行了分析和计算。计算结果表明 :温度越高 ,湿度越小 ,燃气轮机的输出功率和热效率提高得越多 ,燃油消耗率也降低得越多 ,喷水减温的效果越好。此外 。

基于热平衡模型的喷水减温控制系统

电站锅炉主蒸汽温度控制的稳定性和准确性对于机组安全经济运行具有重大影响,喷水减温控制是火电厂汽温自动控制系统的重要组成部分。文中在分析现有汽温调节及控制策略的基础上,提出一种新的基于热平衡计算模型的喷水减温控制系统。该方法依据喷水后蒸汽设定焓值与过热器入口焓值,基于热量守恒原理直接计算获得所需减温水流量,喷水后温度不再参与控制,解决了主蒸汽温度调节的滞后性,实现对主蒸汽温度的超前及精确控制。通过现场实际运行表明该控制方案具有控制精度高,稳定性好的优点,具有较高的推广应用价值。

采用凝汽系数法分析喷水减温方式对机组热经济性的影响

采用凝汽系数法建立了不同喷水减温方式对机组热经济性影响的计算模型,结合某台超超临界1 000MW机组,以相同的主、再热蒸汽减温喷水量为假设前提,计算了过热器和再热器在不同喷水减温方式下对机组热经济性的影响。结果表明,无论过热器还是再热器喷水减温,从最高级加热器出口分流的喷水减温系统较从给水泵出口分流的喷水减温系统对机组热经济性的影响小;与过热器喷水减温相比,再热器喷水减温使机组热经济性降低较大;对于相同喷水份额,再热器喷水减温使机组热经济性的下降值约为过热器喷水减温的10倍;对于相同的喷水减温方式,机组热经济性的降低与喷水份额成正比。

超超临界机组喷水减温系统的热经济性分析

针对超超临界机组过热器、再热器喷水减温机理进行了分析,以引进型1 000MW机组为例,运用现行矩阵分析方法,经过严密的数学推导,建立了过热器、再热器减温喷水对机组热经济性影响的计算模型,对过热器和再热器喷水减温系统对机组热经济性的影响进行了定量分析。分析得出再热器喷水减温对机组经济性的影响比过热器喷水减温的影响要大得多。再热器最小喷水减温量的热经济性比过热器允许最大喷水减温量的热经济性还要差,运行时应尽量减少或避免采用再热器喷水减温。

过热器喷水减温在给水管路上引出位置的再探讨

针对目前300MW机组常用的两种过热器减温水引出方式的不足之处,提出优化方法。用等效焓降法计算各种方式的热经济性,分析安全性,找出经济、安全的减温水引出方式。

定功率下喷水减温对机组热经济性影响的数学模型

喷水减温系统是火电厂热力系统的重要组成部分,影响机组的热经济性。该文基于热力系统矩阵热平衡方程,根据减温水的来源不同,分别建立了在定功率条件下过热器喷水减温和再热器喷水减温对机组热经济性影响的数学模型。利用微分理论,得出主蒸汽流量同减温水流量间的依变关系。以某600MW机组为例,分别计算过热器喷水减温和再热器喷水减温在不同减温水来源的情况下对机组热经济性的影响。结果表明,减温水来自最高压加热器出口时对机组热经济性的影响最小。

MBEL锅炉主蒸汽喷水减温系统改造

介绍YarwayTemplow型减温器结构特点及在华能大连电厂3、4号机组中的使用情况,详细分析减温系统在运行中出现的典型故障和缺陷,通过采取喷水减温阀和减温器分开布置方式,选用JT664Y(M)型喷水减温阀,优化一级喷水减温阀的调节方式,解决了主蒸汽喷水减温系统存在的经常发生喷头断裂和喷水减温阀卡涩、盘根漏泄的问题,保证了主蒸汽温度的可控性,提高了锅炉运行安全性和经济性。

300MW机组过热器喷水减温控制研究与改进

某电站300 MW机组在过热器主蒸汽温度喷水减温控制中,存在喷水不均匀、现场设备故障频发和面对扰动温度失调等现象,严重影响了机组运行的可靠性和经济性。为了改善对过热器主蒸汽温度的控制调节,通过应用温差控制和自适应控制,增加抗积分饱和功能和微分前馈逻辑,以及改进现场设备等方法,使喷水减温控制取得了良好的效果。机组实际运行结果表明,优化改进达到了预期目的,从而保证了机组运行的安全高效。

1000MW机组喷水减温系统的热经济性

对大型机组过热器、再热器喷水减温的机理进行了分析,运用矩阵分析法建立了过热器、再热器减温喷水对机组热经济性影响的计算模型。以引进型1 000 MW机组为例,利用计算模型对过热器和再热器喷水减温系统对机组热经济性的影响进行定量分析,结果表明该模型计算简便、通用性强、易于理解、编程,适用于不同火电机组的喷水减温系统。

无喷水减温装置的轴封蒸汽参数控制策略及其应用

针对某西门子660MW机组轴封系统无喷水减温装置和备用汽源的特点,提出了一种新型蒸汽参数控制策略,即通过对供汽调节阀与溢流调节阀的耦合调节,控制轴封蒸汽压力和采用蒸汽减温代替喷水减温等,在各个工况下实现了对轴封蒸汽参数的自动控制。通过与原控制策略的对比,对存在的控制缺陷给出了改进建议。

电站锅炉再热蒸汽温度的燃烧器摆角和喷水减温协调预测控制

针对目前再热汽温控制系统中存在的局限性,从控制算法和切换逻辑2个方面对锅炉再热蒸汽温度控制进行改进,设计了一种使用燃烧器摆角和喷水减温作为再热蒸汽温度调节手段的协调预测控制方法,并将改进后的方法与常规预测控制和串级PID控制进行对比。结果表明:所提出的预测控制方法能实现燃烧器摆角和喷水减温控制的平滑无扰切换,提高了系统的调节性能和稳定性,大大减少了燃烧器摆角调节系统与喷水减温调节系统之间的来回切换次数。

超超临界锅炉喷水减温系统的建模与仿真

该文研究1000 MW超超临界直流锅炉喷水减温系统,将整个系统看成由3级过热装置与2级减温装置组合而成,并采用机理建模方法对过热器模块和喷水减温器模块建立数学模型。通过在MATLAB中编写对应S函数,将模块的非线性数学模型转化为便于仿真的Simulink模块,从而搭建整个系统的仿真模型,并对该模型进行了扰动时域响应仿真实验。结果表明,仿真模型的参数变化与真实系统的动态特性基本一致,该建模方法是可行的。

喷水减温对机组热经济性影响的研究

针对国产330MW机组,分析了两种运行工况下,过热器、再热器喷水量对其经济性的影响。结果表明,在运行过程中,减温水量过大会影响机组运行的经济性,减温水量增加相同的条件下,再热器减温水导致机组煤耗率增加值是过热器的10倍多。再热器减温水量过大对机组经济性的影响远大于过热器。

用等效热降法分析喷水减温对电厂经济性的影响

该文运用等放热降法，分析计算了锅炉过热器和再热器喷水减温对电厂经济性的影响，获得了喷水域温系统合理设计、改造及运行的技术依据．

不同工况下喷水减温对机组效率影响的分析

以国产300MW机组为对象,通过对四种典型的减温喷水方式的热平衡分析,推导出相应的等效焓降算法模型,进而提出在变负荷下不同喷水方式对效率影响的分析算法。

高温蒸汽管路加装喷水减温装置的应用实践

分析了阜康冶炼厂生活用汽温度过高的原因,通过在高温蒸汽管路中加装喷水减温装置,取得了较好的使用效果。

喷水减温系统改造及经济性分析

某电厂喷水减温系统具有较大节能潜力，对喷水减温系统进行了改造，过热减温水由目前的给水泵出口母管引接，改为由高加出口给水母管引接。为了确定过热减温水系统改造后的经济性变化，采用热力系统建模方法进行了不同运行工况的计算。结果表明负荷在330—660MW负荷变化范围内，经技术改造后供电煤耗平均降低值在0．80g／kW·h以上，净热耗率的降低值随着负荷的升高呈增大趋势，机组负荷越高，由减温水变化导致的机组出力下降越多。