冰温气调保鲜草鱼片加工过程中的减菌化处理

以草鱼为原料,观察了加工过程和减菌化处理对生鲜草鱼片微生物的影响。结果表明,在鲜鱼片加工过程中,切片及后续的浸泡工序是减少二次污染的关键控制点。在柠檬酸、乳酸、二氧化氯、过氧乙酸等4种抑菌剂中,采用3%柠檬酸溶液于20℃浸泡鱼片10 min,是鲜鱼片最佳减菌处理方式,处理后鱼片所含菌数比对照减少96.9%。用柠檬酸处理后经普通包装、气调包装鱼片在冰温贮藏时的货架期分别为26 d和40 d,比对照组货架期分别延长16 d和30 d,减菌化处理可显著延长冰温气调草鱼片的货架期。

臭氧减菌化处理罗非鱼片冰温贮藏过程中蛋白质生化特性的变化

为研究臭氧减菌化处理罗非鱼片在冰温贮藏过程中蛋白质生化特性变化规律,本研究对冰温贮藏过程中经臭氧处理罗非鱼片肌原纤维蛋白盐溶性、Ca2+-ATPase活性、表面疏水性和巯基及羰基含量变化进行了评价。结果显示,在冰温贮藏过程中,臭氧处理组和对照组罗非鱼片蛋白质均发生了不同程度的变性,表现为随贮藏时间的延长,肌原纤维蛋白盐溶性、Ca2+-ATPase活性及巯基含量均呈下降趋势,而肌动球蛋白表面疏水性和羰基含量则呈上升趋势;冰温贮藏20 d后,臭氧处理组罗非鱼片肌原纤维蛋白盐溶性、Ca2+-ATPase活性和巯基含量分别下降了76.57%、89.76%和66.72%,而对照组则分别下降了69.05%、86.45%和62.29%;另一方面,臭氧处理组罗非鱼片肌动球蛋白表面疏水性和羰基含量分别上升了111.75%和76.46%,对照组则分别上升了104.77%和58.23%。在同一贮藏时间臭氧处理组罗非鱼片肌原纤维蛋白盐溶性、Ca2+-ATPase活性及巯基含量较对照组低,而肌动球蛋白表面疏水性和羰基含量较对照组高。臭氧水的氧化性及处理过程中产生的ROS加速了冰温贮藏过程中罗非鱼肌肉蛋白质的变性。

减菌化预处理对鲜鱼冷藏保鲜的影响

用酒精消毒,远红外线脱水、紫外线减菌、真空包装作为预处理因子,对鲜活鲫鱼宰杀后进行减菌处理,然后在4℃下冷藏保鲜,贮藏期内通过感官评定,pH值、TVBN含量、细菌总数的测定,结果表明这四个预处理因子的协同作用对延长鲫鱼的保鲜期有明显的效果。酒精消毒后在40℃下远红外脱水10min,紫外线杀菌20min,再进行真空包装冷藏,可以使鲫鱼的保鲜期延长至14d。

强酸性电解水用于对虾减菌化前处理的试验研究

水产品的初始菌数对于其贮藏过程中的保鲜效果和货架期有非常显著的影响。为有效降低南美白对虾(Litopenaeus vannamei)的初始菌数,分析了强酸性电解水制备过程中主要工作参数的变化,并通过单因素试验和正交试验验证了不同工艺参数(料液比、作用时间、处理方式)下的减菌化效果。结果表明,强酸性电解水的制备时间应控制在20 min左右,对应的工作参数为:有效氯浓度70 mg/L,pH值2.0,氧化还原电位1140 mV。电解水处理虾的最佳工艺参数为:料液比1∶2(m/m),处理时间15 min,处理方式浸泡。在此工艺参数下,可将南美白对虾的初始菌数降低2个数量级以上。

臭氧减菌化处理罗非鱼片的急性毒性与遗传毒性

为评价经臭氧处理后罗非鱼片产品的安全性,本研究分别采用SD大鼠急性经口毒性实验与KM小鼠遗传毒性实验来研究经臭氧处理后罗非鱼片的急性毒性与遗传毒性。结果显示:臭氧处理后的罗非鱼片对SD大鼠经口最大耐受剂量MTD>15 g/kg;无论有无S9代谢活化系统,罗非鱼片5个剂量组TA97、TA98、TA100、TA102菌株的回变菌落数最大值为(156±10)个/皿,均未超过阳性对照组TA97、TA98、TA100、TA102菌株回变菌落数最小值[(1 773±83)个/皿]的2倍,重复实验结果一致;罗非鱼片高、中、低剂量小鼠的骨髓微核率分别为(0.40‰±0.88‰)(♀)/(0.40‰±0.83‰)(♂)、(0.60‰±0.89‰)(♀)/(0.80‰±1.29‰)(♂)与(0.80‰±1.09‰)(♀)/(0.60‰±0.89‰)(♂),与溶剂对照组微核率(1.20‰±1.29‰)(♀)/(0.40‰±0.89‰)(♂)相比无显著性差异(P>0.05);罗非鱼片高、中、低剂量组小鼠睾丸染色体总畸变率分别为0.2%、0.2%和0.1%,与溶剂对照组总畸变率0.2%相比无显著性差异(P>0.05)。研究表明:Ames实验、KM小鼠骨髓微核实验及睾丸染色体畸变实验结果均为阴性,经4.5 g/mL臭氧水处理30 min后的罗非鱼片毒性分级为无毒且无遗传毒性。

臭氧水减菌化处理在炝蟹生产中的应用

为了达到产品质量控制的目的,通过臭氧水的减菌化处理来减少原料蟹的初始菌,以此提高炝蟹的微生物控制效果。同时运用栅栏技术,阻止微生物的生长发育。原料蟹经自来水清洗后,再用0.7mg/kg臭氧水喷淋3min,用饱和盐水24℃腌制5h后,进行气调包装(气体配比:CO260%,N240%)。试验结果表明:臭氧水能减少原料蟹的初始菌,经臭氧水处理过的蟹,微生物得到了有效的控制;同时,常见致病菌也得到了较好的控制;炝蟹产品符合最新国家卫生标准,且口感舒爽。在-20℃贮藏其保质期达到7个月。

几种抑菌剂对腊肉原料肉的减菌化效应

为了研究几种抑菌剂对腊肉原料肉中腐败菌和致病菌的减菌化效果,选用食用酒精(Edible alcohol,EA)、次氯酸钠(NaClO)、乳酸链球菌素(Nisin)、蛋壳粉末(Eggshell powder,EP)和贝壳碳酸钙(Scallop shell calcium carbonate,SCC)五种抑菌剂对腊肉原料肉进行抑菌实验,研究结果表明抑菌剂的复合使用比单独使用的抑菌效果显著。EA+NaClO+Nisin+EP+SCC组合抑菌效果显著,使菌落总数从5.95lg(cfu·g-1)降至3.35lg(cfu·g-1)(p<0.05)。对大肠杆菌的抑制最显著的是NaClO+Nisin+EP+SCC组合,大肠杆菌数从4.95lg(cfu·g-1)降至2.51lg(cfu·g-1)(p<0.05)。EA+Nisin+EP+SCC组合对单增李斯特菌和酵母菌有很强的减菌化效果,分别从4.53lg(cfu·g-1)和4.20lg(cfu·g-1)降至1.71lg(cfu·g-1)(p<0.05)和1.94lg(cfu·g-1)(p<0.05)。EA+NaClO+EP+SCC组合则具有广谱的抑菌效果,使金黄色葡萄球菌数由4.67lg(cfu·g-1)降至1.74lg(cfu·g-1)(p<0.05),沙门氏菌从4.30lg(cfu·g-1)减少至1.42lg(cfu·g-1)(p<0.05)以及根霉菌从4.13lg(cfu·g-1)降至2.22lg(cfu·g-1)(p<0.05)。因此,和单独使用一种抑菌剂相比,几种抑菌剂复合使用比单独使用抑菌作用显著性增强。

减菌化预处理对猪肉冷藏保鲜的影响研究

用酒精消毒、远红外线脱水、紫外线减菌、真空包装作为预处理因子,对宰杀后的鲜猪肉进行减菌处理,然后将其在3℃下冷藏保鲜。在贮藏期内通过感官评定及对pH值、TVBN含量、Aw、总酸度、汁液渗出量、细菌总数的测定分析,结果表明这四个预处理因子的协同作用对延长猪肉的保鲜期有明显的效果,其最佳预处理条件为在45℃下远红外线脱水10min或在35℃下脱水20min,再经紫外线杀菌20min,然后真空包装冷藏。

有机酸减菌化处理的效果研究

本实验对低温肉制品原料肉进行喷淋有机酸及盐处理，主要研究了在其贮藏过程中的理化、微生物和 感官变化。结果为：鲜猪肉、解冻牛肉经有机酸及盐处理后真空包装，在贮藏过程中ｐＨ值在一定范围内波动； ＴＶＢＮ值与贮藏时间呈极显著正相关（Ｐ＜０．０１）；１％山梨酸钾、２％抗坏血酸钠溶液处理后的鲜猪肉感官品质好； ３％双乙酸钠、１％抗坏血酸钠溶液处理后的牛肉感官品质好。有机酸及盐溶液对鲜猪肉的保鲜效果明显，能够明 显起到对原料肉的减菌化处理效果。而对解冻牛肉的减菌化处理效果不明显。

不同减菌化处理方式对暗纹东方鲀冷藏期间品质变化的影响

本实验研究了微酸性电解水(slightly acidic electrolyzed water,SAEW)、臭氧水(ozonated water,OW)与乙醇溶液(ethanol water,EW)3种不同减菌化处理方式对暗纹东方鲀冷藏期间品质变化的影响。将新鲜暗纹东方鲀分别在SAEW、OW与EW中浸渍处理10 min,沥干后装入无菌聚乙烯袋中,于4℃冰箱中贮藏,以无菌水浸渍的样品为对照组(CK),贮藏期间每隔2 d分别进行微生物(菌落总数、嗜冷菌数)、理化(pH值、质构、总挥发性盐基氮(total volatile base nitrogen,TVB-N)含量、硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)值、色差)与感官(色泽、气味、形态与弹性)等指标测定,综合评价其对暗纹东方鲀冷藏期间品质变化的影响。结果表明:3个处理组样品的pH值、TVB-N含量、质构、菌落总数与嗜冷菌数均优于CK组;EW处理会使其脂肪氧化速率加剧,对样品色差、感官品质的影响与其他3个组相比较大;SAEW与OW处理可有效抑制其脂肪氧化,并维持暗纹东方鲀良好的感官品质,延长其冷藏货架期1~2 d,而EW处理可延长冷藏货架期2 d。由指标间相关性分析得出,各组微生物指标(菌落总数、嗜冷菌数)与弹性、回复力和ΔE*值呈极显著负相关(P<0.01),与TVB-N含量、TBA值呈极显著正相关(P<0.01)。综合各指标结果,SAEW与OW这2种减菌化方式可用于暗纹东方鲀的冷藏保鲜,以延长其货架期。

羊肉的减菌化研究

阻碍我国低温肉制品发展的一个很重要的原因就是原料本身污染严重。本试验以羊肉为例,对其进行了减菌化处理,结果表明处理的最佳有机酸组合为:醋酸2％,双乙酸钠3％,抗坏血酸2％,硫代硫酸钠2％,山梨酸钾1％。减菌化效果可使原料初始菌数由数量级105降到103。

羊肉的减菌化研究

低温肉制品是我国今后肉制品发展的总趋势。而如何延长低温肉制品的保质期，是目前急需解决的问题。其中原料肉的初始菌数是影响低温肉制品保质期的重要因素。只有新鲜、卫生、高品质的原料才能加工出优质的产品，因此。

减菌化处理在草鱼冷藏保鲜中的应用研究

试验以草鱼为研究对象,采用不同减菌化处理方式(包括壳聚糖复合抑菌膜处理、复合磷酸盐处理以及紫外线杀菌处理,以清水处理为对照),对草鱼进行冷藏(4℃)保鲜处理,以草鱼块的pH、TVB-N值、色差值、失重率、细菌总数以及感官评分综合评定不同处理方式的保鲜效果。研究结果表明:感官评分与时间呈负相关,其余指标与时间呈正相关;在相同条件下,3种减菌化处理的鱼肉块货架期较相近,为8~10 d,而清水处理的鱼肉块货架期为4~6 d;3种减菌化处理均有助于鱼肉保鲜,可抑制腐败微生物的繁殖,延迟鱼体的腐败变质,可延长货架期。

臭氧水浓度对鳙鱼头减菌效果及鲜度品质的影响

目的研究不同浓度臭氧水对鳙鱼头减菌效果的影响,确定鳙鱼头最佳臭氧水减菌化条件,为鳙鱼头的冰温保鲜奠定基础。方法采用气液混合法制备不同浓度的臭氧水,通过菌落总数及硫代巴比妥酸(TBA)值、挥发性盐基氮(TVB-N)值、K值和p H值反映臭氧水浓度对鳙鱼头减菌效果的影响。结果高浓度臭氧水能显著提高鱼头的减菌率、降低其TVB-N值和K值(P<0.05),对TBA值及p H值无显著影响(P>0.05)。淋洗时间对鳙鱼头的减菌率有显著影响(P<0.05)。结论用浓度为7.8 mg/L臭氧水淋洗处理鳙鱼头5 min,其减菌率可达到90.43%,且TBA值、TVB-N值和K值均较低,减菌效果较好。

减毒沙门氏菌用作重组口服活疫苗载体的研究

减毒沙门氏菌不仅被用于预防沙门氏菌的感染，还可以作为异源抗原的载体，构建成表达其它病原体保护性抗原的活疫苗，通过口服免疫获得相应局部免疫、体液免疫和细胞免疫反应。本文从其减毒机理。

软包装笋热杀菌工艺研究

对软包装笋热杀菌工艺进行了研究。以菌落总数作为评价指标,选择料液比(m笋∶V臭氧水)、臭氧水浓度、处理时间进行单因素试验和正交试验。结果表明,当料液比为1∶8,臭氧水质量分数为4 mg/kg,处理时间为5 min时,减菌化效果最佳;以菌落总数作为评价指标,选择杀菌温度、升温时间、恒温时间进行单因素试验和正交试验。结果表明,当杀菌温度为110℃,升温时间为4 min,恒温时间为15 min时,常压热水喷淋杀菌效果最佳。通过比较该工艺与传统工艺在杀菌后产品的色泽、组织形态和风味,表明采用该工艺灭菌的软包装笋在品质方面均优于传统工艺。

羊肉生物保鲜技术研究

以羊肉为材料,对其进行了原料减菌化处理,减菌液最佳组合为Nisin0.08%,茶多酚0.42%,乳酸菌液10.8%。减菌化可使原料初使菌数由数量级105降到103,取得了很好的保鲜效果。

肉类预制菜肴加工中的品质形成与保持

随着城乡居民生活节奏的加快,肉类预制菜肴逐渐成为肉类消费市场的新亮点。目前,我国肉类预制菜肴多为手工或作坊式加工,产品质量稳定性无法得到保证,关键加工技术的缺乏已成为制约我国肉类预制菜肴发展的"瓶颈"。本文分析了肉类预制菜肴加工中的品质形成与保持的关键因素,重点讨论了肉类预制菜肴加工中的综合减菌化、调香机制、传统工艺的工业化适应性改造与创新、真空和气体置换包装、双峰变温法热水喷淋杀菌等共性关键技术,阐述了其在肉类预制菜肴加工中品质形成与保持中的重要作用。

提升我国传统肉类主餐加工业水平方法研究

随着我国城乡居民生活节奏的加快,传统肉类主餐逐渐成为肉类消费市场的新亮点。目前,我国肉类主餐多为手工或作坊式加工,产品质量稳定性无法得到保证,关键加工技术与核心装备的缺乏已成为制约我国肉类主餐发展的"瓶颈"。本文介绍了肉类主餐的内涵与其工业化的概念,分析了肉类主餐加工业的市场发展空间、工业化现状和存在问题,重点讨论了提升我国传统肉类主餐工业化水平亟待解决的问题。

栅栏技术在预包装鸭脯串生产过程中的应用研究

为了提高预包装鸭脯串的品质,采用响应面中心组合设计研究臭氧水处理对鸭脯肉解冻过程和腌制过程菌落总数的影响,并研究热杀菌和辐照杀菌对产品感官品质的影响。结果表明,鸭脯肉解冻过程最佳减菌化工艺为:在温度10℃,肉水比14︰100(m︰V)的条件下使用7.7mg/L臭氧水浸泡解冻40min左右,与对照样比较,鸭脯肉的菌落总数从2.7×105 CFU/g减少到1.1×103 CFU/g,大肠菌群从1 500MPN/100g减少到90MPN/100g,色差值增加1.07。腌制液的最佳减菌参数为:在腌制液中通入臭氧,使臭氧浓度达到0.6mg/L后,在10℃的条件下处理14min。与对照样比较,腌制液的菌落总数从2.3×105 CFU/g减少到0.6×102 CFU/g。经臭氧和稳定态ClO2处理后的腌制液与鸭脯串倒入滚揉机正反滚揉5 min后置于4℃的冷库中腌制16h。与对照样比较,使用臭氧处理后的腌制液腌制的鸭脯串的菌落总数从8.2×103 CFU/g降至1.4×103 CFU/g。处理样品经121℃热杀菌20min或使用辐照杀菌(10kGy、12h)具有良好的安全性和感官品质。