中胶10kV级高压电动机减薄绝缘厚度研究

电机的绝缘结构减薄是对电机研究的一个重要方面,该课题通过对匝间绝缘材料和对地主绝缘的研究和设计,并通过测试相关的常温介质损耗、击穿电压、电老化等性能,得到一种用于中胶体系的绝缘结构。

10kV高压电机定子少胶VPI减薄绝缘结构研究

减薄绝缘厚度、提高导热能力、增强绝缘安全可靠性是现代电机绝缘技术的发展方向。本文从绝缘材料、绝缘结构及相关工艺试验等方面,阐述了10 kV级高压电机定子绕组绝缘结构研究。

6 kV高压电机定子线圈主绝缘结构减薄试验研究

减薄主绝缘厚度、增强绝缘安全可靠性是现代电机绝缘技术的发展方向。本文从绝缘材料、绝缘结构及相关工艺试验等方面进行了研究,筛选出6 kV级高压电机定子绕组绝缘结构。

电磁线对高压电机绝缘减薄的作用研究

介绍了一种用于高压电机绝缘结构减薄的电磁线及其制备方法,研究了电磁线的玻璃丝层厚度、薄膜厚度及薄膜绕包方式对电磁线击穿电压的影响。结果表明:玻璃丝层厚度对电磁线的击穿电压影响不大,击穿电压随薄膜厚度增加而上升,在不增加电磁线绝缘厚度和生产成本的前提下,通过改变电磁线薄膜绕包方式提升电磁线的击穿电压,从而提升绝缘结构匝间绝缘和对地绝缘击穿电压,为高压电机绝缘结构减薄提供辅助作用。

高压电机纯环氧绝缘系统的性能研究

随着国家节能减排政策的推广,水力发电、汽轮发电和风力发电得以迅速发展,各种发电机和电动机都朝着高电压、小型化方向发展。在同功率下缩小电机体积,减少绝缘尺寸(包括匝间绝缘和主绝缘)提高槽满率是关键。而绝缘尺寸的减少与绝缘质量及绝缘可靠性相矛盾,只有科学合理的绝缘结构才能使电机既具有优良的性能,又能满足更大功率和更小体积的需要。高压电机绝缘减薄,可以提高主绝缘散热能力,降低电机温升,减少铜导线附近绝缘因温升造成的老化。另外,减薄绝缘厚度可以增加槽利用率,在同样的温升下缩小电机尺寸,铜耗和机械能耗减少。绝缘减薄是提高电机效率、降低制造成本的重要途径,但要实现绝缘减薄,需要研发新型的高性能绝缘材料并优化集成绝缘系统,在不降低电气绝缘性能的前提下,实现绝缘减薄。对电磁线、少胶云母带、环保型环氧真空压力浸渍(VPI)树脂及高阻防晕材料进行研究,并优化集成绝缘系统,进行系统性的性能评定。研究结果表明:优化后的10 kV绝缘系统匝间绝缘厚度为0.40 mm,主绝缘厚度为1.8 mm,起晕电压≥1.7 U_(N),电老化寿命≥350 h。同时,其具有优良的电气绝缘性能,满足高压电机的技术要求。

绝缘减薄对电缆载流量的影响

通过对电缆载流量诸多影响因素定性分析并结合实例计算,绝缘厚度减薄最直接的影响是绝缘层的热阻减小,但绝缘损耗、金属护套损耗、护套热阻等会随之增加,在一定情况下减薄绝缘反而不利于提高电缆载流量。

高压电机少胶绝缘结构研究

通过对JF9950高压无溶剂漆和少胶试验,可减薄高压电机绝缘厚度,提高槽利用率,缩小电机尺寸。该漆不仅适用于中胶VPI绝缘,更适合少胶VPI绝缘结构,有利于实现中胶绝缘向少胶绝缘结构过渡,从而减薄绝缘厚度,提高了电机的技术指标。

采用数控包带机平包主绝缘技术的研究

阐述了数控包带机平包主绝缘技术操作原理及工艺参数的设定。通过试验数据分析比较数控包带的优点。在平包技术中选择合适的绝缘结构和采用聚酯薄膜补强少胶云母带作为主绝缘,为现在国内正在研究的线圈主绝缘减薄技术提供一些有价值的技术参考。

大型同步发电机定子主绝缘结构优化热性能分析

大型同步发电机的绝缘减薄问题是对发电机进行研究的一个重要方面,本文着重研究了由于主绝缘的减薄所导致的股线涡流损耗的变化;采用有限体积法对定子径向沟内的流体场进行了数值计算,得出径向通风沟内不同位置处的流体速度,并由此计算出表面散热系数。此外建立了定子三维温度场的数学模型和物理模型,采用有限元法对定子三维温度场进行了数值计算,将求解结果和试验值进行了比较。最终讨论了由于绝缘减薄对发电机定子三维温度场造成的影响。