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汽车大梁后减震器盒开裂原因
被引量:
1
1
作者
赵骏
白银兰
张洪俊
《物理测试》
CAS
2013年第4期29-33,共5页
针对510L热轧板生产卡车大梁后减震器盒在冲压成型后其转角处盒壁上端位置出现开裂的情况,对开裂零件进行了金相、扫描电镜、化学、力学等检验分析工作。分析发现落料后冲压板材未修边,成型过程中转角位置金属流动性差,堆积的金属在内...
针对510L热轧板生产卡车大梁后减震器盒在冲压成型后其转角处盒壁上端位置出现开裂的情况,对开裂零件进行了金相、扫描电镜、化学、力学等检验分析工作。分析发现落料后冲压板材未修边,成型过程中转角位置金属流动性差,堆积的金属在内侧壁上凸起,在拉应力作用下导致未修边的剪切边上的细小剪切裂纹撕裂。由于成型过程中润滑不良、位置偏差等原因使得凸模与盒壁产生了较大的附加应力,使得前述撕裂的裂纹在该应力作用下扩展形成宏观开裂。
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关键词
失效分析
减震器盒
落料
冲压成型
摩擦力
原文传递
题名
汽车大梁后减震器盒开裂原因
被引量:
1
1
作者
赵骏
白银兰
张洪俊
机构
攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室
出处
《物理测试》
CAS
2013年第4期29-33,共5页
文摘
针对510L热轧板生产卡车大梁后减震器盒在冲压成型后其转角处盒壁上端位置出现开裂的情况,对开裂零件进行了金相、扫描电镜、化学、力学等检验分析工作。分析发现落料后冲压板材未修边,成型过程中转角位置金属流动性差,堆积的金属在内侧壁上凸起,在拉应力作用下导致未修边的剪切边上的细小剪切裂纹撕裂。由于成型过程中润滑不良、位置偏差等原因使得凸模与盒壁产生了较大的附加应力,使得前述撕裂的裂纹在该应力作用下扩展形成宏观开裂。
关键词
失效分析
减震器盒
落料
冲压成型
摩擦力
Keywords
failure analysis
shock absorber box
blank
stamping
friction force
分类号
U463 [机械工程—车辆工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
汽车大梁后减震器盒开裂原因
赵骏
白银兰
张洪俊
《物理测试》
CAS
2013
1
原文传递
已选择
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引用分析
参考文献
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