电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响

应用以前所建立的数学模型,确定了几种渣系重熔冷轧辊用钢的最优工艺,对重熔钢锭的质量进行了分析,研究了工艺制度对重熔钢锭凝固质量的影响.实验表明,通过工艺参数的合理选择,控制重熔过程的局部凝固时间和二次枝晶间距长度,进而控制重熔钢锭的偏析程度的方法是可行的.对于Cr5冷轧辊用钢而言,局部凝固时间越长,对应的二次枝晶间距越长,由于元素偏析所引起的碳化物含量越高.

压铸模具内浇口流速对充型状态及凝固质量的影响

基于ProCast模拟仿真计算,研究不同内浇口速度条件下的压射室金属液压力、模具充型状态和作用效果。基于压铸试验,得到压铸件的实际充型效果及凝固质量,并对模拟仿真结果进行验证。研究结果表明:随着内浇口流速的增加,铸型内金属液流速增高,流线密度增大,铸型充型能力明显提升,铸件致密度也随之增加。压铸模具内浇口速度对充型状态和铸件质量有重要的影响作用,选择适当压铸工艺控制合理的内浇口流速,有利于获得高质量的压铸产品。

Sn对AZ80合金电磁半连续铸造坯料凝固质量的影响

采用电磁半连续铸造工艺,利用探伤技术结合坯料的组织分析,研究了Sn对AZ80合金坯料凝固质量的影响,探讨了合金组织的演变及对凝固质量的改善。结果表明:随着Sn含量的增加,合金组织逐渐细化,缩孔形成趋势降低,金属间化合物及夹杂物偏聚程度减小,且分布趋于均匀。结合熔体精炼中适当提高净化温度和延长净化时间并采用陶瓷过滤装置,可有效降低熔体中夹杂物的残留量,改善合金坯料的凝固质量。

高碳钢方坯凝固质量研究

阐述了高碳钢方坯的生产现状及内部缺陷的成因,研究了二冷比水量、过热度和拉速对铸坯内部质量的影响。结果表明,在没有末端电磁搅拌和轻压下的条件下,满足高碳钢150mm2方坯质量要求的最佳工艺为:比水量0.75L/kg、过热度不大于25℃、拉速2.1m/min;铸坯中心缩孔不大于2.0级、中心疏松不大于1.5级、中心碳偏析指数不大于1.08。

锭重兼容式锭型设计对钢锭凝固质量影响的模拟

阐述了39-45t锭重兼容式锭型的设计思想,利用AnyCasting软件对其凝固过程及凝固质量进行了数值模拟研究。主要分析了搭配锭模垫圈致使锭型参数变化对钢锭凝固过程中温度场分布和凝固缺陷的影响。结果表明,39-45t锭重兼容式锭型允许的锭型参数变化不会明显改变钢锭凝固质量,其冒容比（14.52%）维持不变、细长比由1.437增至1.737、锥度由4.89%降低至4.01%,不会改变钢锭的凝固顺序。锭重的变化对钢锭中的C元素偏析分布的作用不明显;同时,随着锭重的增加,一次缩孔深度缩短,而缩松缺陷仍存在且位置下移。

《凝固点降低法测摩尔质量》实验方法的改进

本文针对传统的凝固点降低法测摩尔质量的方法进行了改进。以半导体热敏电阻温度计代替贝克曼温度计 ,以环己烷代替苯作溶剂 ,采用液封搅拌及用步冷曲线法求溶液的凝固点 ,改进后的效果更好。

材料制备中的界面质量输运现象

具有明确边界条件的多组元体系在凝固时,溶液内的热量和质量输运方程的严格求解非常困难,因此简化方程是十分必要的.本文在普适质量输运方程的基础上,采用二维模型中的无量纲Pct数,简化了双组元体系的扩散方程.证实了简化后的质量扩散模型在凝固现象中的物理有效性.明确地指出存在着由扩散引起的沿着固液界面的整体流,它亦被限制在质量边界层内,即固液界面溶液一侧溶质浓度有显著变化的区域内.氧化物晶体生长实时观测实验证实了上述结论的正确性.为了强调质量流的物理概念,讨论采用了二维双组元模型.

抽锭电渣重熔718塑料模具钢板坯锭的新工艺

针对大型塑料模具毛坯电渣锭凝固过程中产生疏松和偏析等缺陷,从改变大型钢锭凝固条件角度出发,试图将大圆钢锭改为等截面面积的扁锭,同时采用双极串联供电控制渣池的温度场,以达到提高钢锭凝固质量的目的.本文介绍了采用双极串联、T型结晶器,抽锭电渣重熔工艺生产了0.32 m×2.0 m×4.0 m的718塑料模具钢板坯工业试验,重熔板坯锭的检验结果表明,板坯锭成分、低倍等凝固质量显著提高.

双极串联抽锭电渣重熔供电特性理论分析和工业试验研究

对双极串联电渣重熔工艺原理、等效电路和供电特性进行理论分析,得到电极间距离、电极浸入渣池的深度和填充比是影响电流在渣池中的路径和分配比例的主要影响因素,并对双极串联渣池温度场进行数值模拟。结果表明,双极串联供电使渣池中高温区上移,较传统单极供电渣池中高温区远离渣金界面,有利于提高熔化速度而不影响钢锭凝固质量;双极串联抽锭电渣重熔工业试验结果证明,熔化速度增加2倍情况下钢锭内部凝固质量良好,表明渣池高温区上移减弱了熔化速度和钢锭凝固质量之间的关系。

影响聚醚砜超滤膜性能的因素

通过对聚醚砜(PES)超滤膜的水通量,尿素去除率和肌肝去除率的测定,研究了铸膜液中聚醚砜质量分数,凝固浴质量分数,大分子添加剂PVP的含量,小分子添加剂PEG的含量对聚醚砜超滤膜的影响。

高品质特殊钢电渣重熔技术的开发和应用

电渣钢具有成分均匀、组织致密、夹杂物细小弥散分布以及优异的力学性能,使电渣重熔技术成为制备多种特殊钢的重要手段。然而,随着高端装备制造行业的高质量发展对特殊钢质量的要求越来越高,传统电渣重熔技术其固有的特点使其无法满足高端特殊钢的高质量生产要求,在此背景下,东北大学经过十余年的潜心研究,突破传统电渣重熔固有模式,在已有成果基础上进一步深挖,针对电渣钢中气体、夹杂物、易氧化元素烧损及成分偏析等方面开展了大量的研究工作,创新提出了“全参数过程稳定的洁净化理论”和“超快冷和最佳熔速下浅平熔池均质化凝固理论”,根据炉型结构特点和目标产品要求,攻克了动态密封、电极称重、熔速控制、氧浓度监控、结晶器高效水冷多锥度结构设计等多项关键核心技术,研发了全密闭可控气氛电渣重熔、特厚板坯和特大型电渣重熔以及半连续电渣重熔空心和实心钢锭工艺、技术和装备,研发了高品质预熔渣制备及电渣生产废气除氟装备和技术,并在特钢企业得到了广泛推广应用,解决了中国重大工程和高端装备多种高端材料的“卡脖子”制备难题。主要针对上述2个理论和创新成果进行系统介绍,对相关新技术的原理和技术思想及新技术制备的典型产品应用效果进行简单介绍,最后对电渣重熔技术所取得的进展及未来发展进行总结和展望。