某平台凝析油外输泵改造方案研究

凝析油外输泵作为天然气处理平台中的关键设备,对气田群正常生产起着至关重要的作用。为了优选凝气田降压后凝析油外输泵改造方案,以具有代表性的南海某中心平台作为研究对象,在原改造方案的基础上进一步提出了三种改造选型和配置方案,并针对不同方案的凝析油外输泵各模式运行工况,评估了凝析油外输泵在工艺、仪表、电气等方面的改造措施,同时利用价值工程原理最终确定了老泵废弃单泵直接增压、回流控制、60 Hz变频泵为最佳改造方案,为天然气降压开采中凝析油外输泵的改造应用提供了解决方案。运行结果表明,所选用的改造方案较原设计方案减少60%能耗,每年将减少燃气消耗221.2×10^(4) m^(3),节能减排2570 tce。

海上某大型气田凝析油外输泵配置研究

南海某大型气田具有天然气产量和凝析油产量变化范围大,外输压力高,且外输压力范围变化小等特点,工况较为复杂,这就对凝析油外输泵提出了更高的要求,因此对外输泵多工况的适应性研究显得尤为必要,通过对变频泵和定频泵各自特点的深入分析、对比,并结合工程实际的设计工况,得到了较为合适的工程方案。

某海洋平台凝析油外输泵选型研究

通过对某海洋平台凝析油外输泵的选型进行研究,针对凝析油易燃易爆、闪点低、流量变化大、外输压力高等特点,着重对比分析几种泵和密封的优缺点和对工况的适应性,对合理配置进行了探讨,并结合工程实际设计工况,得到了适合该项目的方案。

海上气田凝析油外输泵隔膜故障原因分析及对策

某海上气田在试生产期间,三台凝析油外输泵多次出现隔膜间压力突然升高,泄压口出现凝析油泄漏等故障,不仅直接影响到上游生产系统的正常排液外输,而且给气田安全稳定生产带来了一定隐患。文章对凝析油外输泵隔膜故障原因进行了分析并提出了改进措施,对凝析油外输泵隔膜、支撑环和进出口工艺参数等进行了相应的改造调整,通过对隔膜材质重新选型、支撑环尺寸结构改造和进出口工艺参数调整,使泵的隔膜更换时间由1个月提高到8个月,解决了凝析油外输泵隔膜频发故障的问题。

变频器在海上气田凝析油外输系统的应用研究

在石油生产过程中,液位控制是最常见的生产控制技术。传统控制方式主要是机械控制或人工控制,存在控制准确度低、速度慢、灵敏度低、操作人员工作量大等缺陷,已经无法满足现在工作生产活动的需求。针对海上气田凝析油外输系统运行中存在的不足,提出利用变频控制技术,通过PID闭环控制实现设备稳定运行,降低设备运行能耗及磨损,提高凝析油外输系统整体运行效率。

海上天然气处理平台节能降耗措施探讨

天然气作为绿色低碳能源,其开采过程中也会伴随大量的二氧化碳排放。某天然气处理平台在生产过程中,根据不同的系统或工况实施了一系列的工艺、设备和逻辑改造,在保障系统安全稳定运行的同时,极大地减少了天然气开采过程中的碳排放量。通过将三甘醇系统气提气由天然气改为氮气、尾气流程加装冷却器,年节省天然气消耗30×10^(4)m^(3),回收轻烃122m^(3);对凝析油外输泵进行逻辑改造,将流量控制阀FV的控制模式由单一的流量PID控制,改为流量和频率串级控制,实现流量设点随频率的变化而变化,外输泵能耗降低3%,缓冲罐闪蒸气量降低约1000m^(3)/d;通过天然气增压工艺参数适应性优化,在平均湿气输送量1400×10^(4)m^(3)/d的前提下,日均耗气由20.27×10^(4)m^(3)/d降至14.75×10^(4)m^(3)/d,每天节省燃气5.52×10^(4)m^(3);通过新增高压和低压火炬气回收系统,年回收火炬气约800×10^(4)m^(3),创造效益约1600万元,同时年节能9300t标煤;通过仪表气系统的创新改造,年节能40.9t标煤。

双机械密封冲洗液补压装置与控制系统的研究与应用

双机械密封广泛的应用于输送易燃易爆、有毒有害等高危介质,根据美国国家石油协会发布的API682标准,为使高危介质安全的、有保证的机械密封输送,需要由外部向内部提供压力稳定的冲洗液。本文针对双机械密封冲洗液装置进行研究后,设计了一种冲洗液自动补压装置及其控制系统,并在南海东部海域某气田得到实际应用,取的了较好的应用效果。