海水型凝汽器清洗机器人的设计与研究

海水机组凝汽器冷凝管内壁频繁出现结垢或生物附着会降低机组的换热效率及运行经济性,而现有解决方案对该问题的改善效果并不理想。针对该问题,研究并设计了一种凝汽器智能在线清洗机器人,通过实际清洗逻辑分析完成了总体方案的设计;借助清洗参数计算确定了清洗水压力、流量及管路的设计;考虑对海洋生物的杀灭作用完成了化学清洗部分的设计。为了提高该方案的实用性,开展了海水过滤和密封在线更换的实用性设计。该方案可有效提高并保持凝汽器冷凝管的洁净度,提升机组的换热效率及运行经济性。

海水型凝汽器清洗装置防腐蚀设计应用研究

海水型凝汽器清洗装置长期与海水接触,运行过程中主要存在材料腐蚀、结构缝隙腐蚀、点蚀等类型的腐蚀。从理论上分析出现这几种类型腐蚀的原因,提出几种防腐蚀处理的方案,并制作样品进行防腐蚀测试验证。经测试验证,提出较好的防腐蚀处理方案,以满足海水型凝汽器清洗装置的使用需求。

凝汽器清洗技术述评

按清洗原理分别介绍了几种目前应用较为广泛的凝汽器清洗方法。在阐明原理的基础上,分析了每种方法的优势和缺陷。着重介绍了电子水处理法、超声波除垢法和螺旋纽带防垢法等新型除垢技术,这些新方法对降低机组运行维护成本和减轻环境污染有重要意义。

凝汽器清洗系统研究及各方案应用评估

凝汽器长期运行后换热管内侧结垢是电厂普遍存在的问题,结垢导致端差上升,凝汽器换热效率下降,机组经济性下降,因此电厂不得不定期投入大量精力甚至停机来处理换热管结垢问题。另外一方面,对换热管内部结垢的清理能显著提高机组运行效率,起到节能增效作用,本文对换热管结垢进行了深度分析,并研究了各种换热器清洗方案的原理,对每个方案的优缺点进行了详细的分析对比,并针对部分方案的劣势进行了优化研究以及应用场景选择,为凝汽器冷端优化提供应用经验及解决思路。

凝汽器水下清洗机器人的控制系统

针对火电厂凝汽器的清洗需求,设计一种水下履带式清洗机器人,提出利用工控机、DSP和PLC相结合的清洗机器人控制系统。工控机作为上位机通过Profibus监控整个机器人的运行状态,实现机器人的安全运行和管理;DEC643完成水下冷凝管的图像处理,实现管孔的坐标计算;DEC2812完成机器人的移动和两关节机械臂的协调动作,实现喷嘴精确对中冷凝管管孔;PLC完成高压水射流的产生和化学药剂的投加,实现机器人的机电控制。详细介绍机器人的控制系统,给出控制系统的组成、部分流程图、机器人的姿态图。最后给出的现场实验结果表明,所设计的机器人能够对凝汽器实现有效的清洗。

电站凝汽器脉冲化学清洗技术的应用

某公司600MW超临界发电机组凝汽器管内有结垢现象,通过分析垢样和现场环保排放要求,确定联用便携式凝汽器清洗机器人装置和电磁脉冲清洗装置,对凝汽器实现脉冲化学清洗。介绍了凝汽器脉冲化学清洗技术特点和工艺,并对同工况下清洗前后数据分析,凝汽器传热系数有了明显提高,背压降低带来煤耗显著降低。应用该技术节能环保效果明显,废水排放也大大减少。

凝汽器水下清洗机器人的PLC系统设计与实现

介绍凝汽器水下清洗机器人的PLC系统设计与实现,阐述该系统的结构及硬件组成。完成从PLC系统的硬件配置到应用程序设计,给出PLC系统的结构图、电气原理图和工作流程图。

闭式循环水系统凝汽器仿生态自然清洗方法的数值模拟研究

为了在闭式循环水系统凝汽器清洗过程中兼顾清洗成本、清洗效率以及设备安全性等多方面因素,进而代替传统的凝汽器清洗方法,提出了一种闭式循环水系统凝汽器仿生态自然清洗方法。通过向闭式循环水中投放固体清洗颗粒以模拟开式循环水系统水体中沙粒对于凝汽器换热管束的自然清洗过程,并构建了能够精确反映清洗过程的数学和物理模型,通过数值模拟的手段验证了清洗方案的合理性,研究了颗粒密度和直径对于颗粒在冷却管中的分布均匀性、冲刷强度的影响,优化了颗粒的选型方案。

凝汽器在线清洗控制系统研究与设计

凝汽器是汽轮机中的一个重要部分,凝汽器的热交换性能对汽轮机的效率有较大的影响。本文首次报道了凝汽器在线高压水冲洗系统,使用该系统能够使冷却管保持较高清洁度,从而使凝汽器保持较好的热交换性能。简要介绍了凝汽器在线清洗系统构成,详细介绍了控制系统的组成、设备选型、信号分析、控制卡选择、端子接口板电路设计;计算机控制软件的功能设计;关键控制、可靠性及程序优化等方面的程序设计思想、方法和工程应用经验。本设计对其它计算机控制系统设计具有参考意义。

闭式循环凝汽器仿生态自然清洗方法试验研究

为了提高凝汽器的清洁度及换热能力,降低汽轮机背压,提升机组运行经济性,模拟开式循环水中沙粒对于凝汽器的自然冲刷清洗功能,提出了一种闭式循环水系统凝汽器仿生态自然清洗方法。通过向闭式循环水中投放固体清洗颗粒,实现对凝汽器换热管束的不间断在线除垢功能。选取陶粒作为本方法中的固体清洗颗粒并对其选型以及投放方案进行了研究,在兼顾清洗效果的同时,降低了清洗成本。通过试验的手段验证了本清洗方法的合理性,并总结了该方法的清洗特性。研究可为凝汽器运行及相关设计工作提供参考。

凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因及改进

文章针对玉门油田分公司水电厂#10汽轮发电机组凝汽器胶球清洗装置运行中收球率低的问题进行了分析,并提出了改进和完善措施,以保持凝汽器管束清洁,确保汽轮发电机组安全经济性运行。

600MW机组凝汽器胶球清洗系统跑球原因分析及对策

针对600 MW机组凝汽器胶球清洗系统运行中经常跑球的问题,分析了胶球清洗系统跑球的主要原因,即德国生产的胶球不适合在加氯的海水中使用,循环水系统中加入的次氯酸钠对德国生产的天然橡胶球具有严重的腐蚀作用,提出了试验检查和治理改造方案,最终取得了良好的效果。

VUES胶球清洗系统在600 MW超临界机组中的应用

针对发电厂汽轮机传统胶球清洗系统存在收球率低、投球数量少、凝汽器钢管不能全部在线清洗的问题。以国电蚌埠发电有限公司2号机组技术改造为例进行详细阐述。应用VUES胶球清洗系统对原传统胶球清洗系统进行改造,改造后试验结果表明:凝汽器钢管清洁度由改造前0.581提高至0.851,凝汽器水阻降低7 k Pa,凝汽器真空提高0.7 k Pa,机组热耗降低50 k J/k Wh且在机组连续运行期间以上参数趋于稳定并得以长期保持。

流化床机组汽机运行节能降耗措施分析

我国现在使用的300 MW汽轮机组大部分都是20世纪80年代之前引进的国外技术,较为落后。由于汽轮机的系统原理、结构设计、安装维护等各方面的原因,大都存在着不同程度的问题,经济性差,运行能耗高,节能降耗空间广阔。

CTCS在核电厂应用的可行性分析

本文主要讨论将凝汽器在线清洗装置应用于核电厂的可行性。对该系统的技术可行性、经济可行性、运行风险以及工程设计进行分析,认为核电厂可安装凝汽器在线清洗装置,且经济效益十分可观。