超临界机组凝汽器铜管泄漏失效的微观分析

为了延长超临界机组的炉前系统、锅炉以及汽轮机的长期安全稳定运行,本文借助光谱仪、金相显微镜、扫描电子显微镜等手段对某厂超临界机组凝汽器的泄漏铜管的失效原因进行了微观分析。

凝汽器铜管腐蚀研究(1)──水质稳定剂和新铜管内壁表面膜的影响

用分光光度法、电化学方法试验了几种常用的市售阻垢剂及取自电厂的水质稳定剂对铜、铁、锌、镍离子的络合作用和对铜管的缓蚀作用；用电化学方法测试了几种 ＨＳｎ７０－１Ａ新铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性。试验结果 表明，这些阻垢剂和水质稳定剂大多对铜离子、锌离子或（和）铁离子有较强的络合作用；常规使用浓度下这些水质稳定剂不一定有缓蚀作用；提出必须经试验确定具体使用条件下水质稳定剂的“上限浓度”和缓蚀剂的“下限浓度”；新铜管试样的耐蚀性差别主要归因于试样出厂时内壁表面膜的状况。

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。

凝汽器铜管腐蚀研究(2)──水质对HSn70-1A和BFe 30-1-1铜管的影响

介绍用电化学方法和失重法测试未运行和运行后HSn70－1A和BFe30－1－1铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性情况。试验结果表明，水质显著影响HSn70－1A试样的耐蚀性,HSn70－1A试样耐蚀性与其脱锌程度密切相关；水质苛刻性差别较大的几种水个新BFe30－1－1铜管试样的耐蚀性差别不大,BFe30－1－1铜管耐蚀性主要取决于运行过程中它表面生成的氧化膜的好坏、即与扩散到BFe30－1－1铜管表面的氧浓度密切相关。

凝汽器铜管缓蚀剂的使用

实验室试验和现场应用结果表明,少量使用缓蚀剂就可对铜管有较好的缓蚀作用。分析认为现场应用中存在着缓蚀剂浓度过大或过小以及对缓蚀剂的评价方法不正确等问题。应根据拟使用的水质和钢管条件,通过试验,正确选择缓蚀剂和缓蚀剂使用浓度。

凝汽器铜管表面状态的电化学评定

针对凝汽器铜管过早腐蚀泄漏和提高铜管运行寿命的问题，利用交流阻抗、电位阶跃和线性极化等电化学方法可有效地检测新铜管耐腐蚀性、旧铜管的腐蚀损伤情况及铜管的表面处理质量，确保铜管正常运行。

在役凝汽器铜管的评价和处理

对电厂使用的水质稳定剂、在役铜管的耐蚀性及经FeSO4处理的效果进行评价。试验结果表明,运行状态下,水稳剂阻垢效果较好,但缓蚀作用不够;FeSO4处理效果不佳;少量添加缓蚀剂可大大增加对铜管的保护作用。

凝汽器铜管短期开裂的机理研究

通过对开裂铜管宏观形貌及裂纹走向、断口的分析;以及对金相组织及化学成分进行了测试分析,特别是对铜制品存在残余应力进行了综合分析表明,导致铜管短期开裂的机理主要是由腐蚀介质和残余内应力引起,属应力腐蚀开裂所致。

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量评价方法探讨

针对火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量评价缺乏标准的现状，通过试验研究，首次采用动电位扫描法来评价膜的耐蚀性，并将它与经过改进的盐酸滴溶法、含铁量测定法联系起来，制定了一套完整的评价标准，确定了优、良、合格和差的数值范围。

某热电厂凝汽器铜管腐蚀原因分析

河北南网某热电厂循环冷却水系统补水为地表水,检修时发现凝汽器中Hn70-1B铜管有腐蚀泄漏现象。通过现场检查发现腐蚀呈一定的规律性,通过试验分析结合现场检查情况判断总结该厂凝汽器铜管腐蚀成因,并针对这些腐蚀成因提出改进措施,保证机组的安全稳定运行。

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。

凝汽器铜管耐蚀性评定方法

从新铜管选材到监控运行后铜管的腐蚀情况及判断水质稳定剂、缓蚀剂的使用效果和FeSO4成膜效果等都需测定铜管的耐蚀性。介绍恒电位阶跃、浸泡试验等一些简便易行、适合电厂使用的铜管耐蚀性评定方法。

火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量保证体系

针对传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题 ,经过试验研究 ,摸索出一套系统科学的成膜质量保证体系 ,即将成膜的全过程分为三个紧密联系的阶段 :成膜系统设计和铜管表面预处理、成膜工艺条件控制及成膜后膜质评价 ,并提出了各阶段的控制指标。工业机组的实践表明 。

凝汽器铜管残碳膜腐蚀实例分析

对蒲山电厂凝汽器铜管的腐蚀泄漏原因进行了试验和腐蚀过程分析,找出了原始铜管存在的残碳膜和晶体缺陷是腐蚀的诱发因素,采取了针对性的镀膜处理和一系列运行管理措施。达到了预期的效果。

陕西电网火电厂循环水处理及凝汽器铜管使用情况调查

1 前言 近年来陕西境内水源紧张、水质日益变差,各火电厂对循环水处理问题比较重视。提高循环水浓缩倍率,防止凝汽器铜管腐蚀结垢,是电厂化学中一项重要工作。为全面了解陕西电网各火电厂循环水处理及凝汽器铜管使用情况,1995年对各电厂进行了这方面的调查,现将调查情况汇总如下。

海勃湾发电厂3号机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

内蒙古海勃湾发电厂3号机组首次大修时发现了凝汽器铜管有腐蚀现象,4号机组也有类似情况,而1号、2号机组的运行时间较3号、4号机组长约9 a,但是凝汽器铜管没有腐蚀现象,文中就3号机组凝汽器铜管腐蚀问题进行了分析.并给出结论与处理意见。

凝汽器铜管镀Ni-P合金腐蚀对策研究

用电化学实验及交流阻抗技术探讨了采用不同方法对凝汽器铜管表面处理后的耐蚀性 ,证明化学镀Ni-P合金后铜的耐蚀性提高。与预膜处理后铜的耐蚀性及不锈钢进行对比 ,镀Ni-P合金层较预膜处理具有更高的耐蚀性 ,在某些介质中比使用不锈钢更安全。

云浮电厂凝汽器铜管腐蚀穿孔原因分析及防护措施

对云浮电厂3号、4号机组凝汽器铜管腐蚀穿孔原因进行分析,根据铜管成分、腐蚀形态和腐蚀产物以及循环水水质分析结果,判断腐蚀类型为点腐蚀,原因是铜管内表面存在残碳膜以及水中化学耗氧量(COD)和硫化物含量超标。采用硫酸亚铁一次成膜和循环水中加合适的阻垢剂,使问题得以解决。

火力发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文介绍了准能公司发电厂投产十多年来在凝汽器铜管的防护上所做的具体工作,结合本单位存在的具体问题,简要论述了凝汽器铜管的两种主要腐蚀类型:脱锌腐蚀和冲刷腐蚀。并且针对这两种腐蚀类型介绍了凝汽器铜管的防护方法,在实际应用中具有指导作用。

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢剂ZD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验。结果表明:两种缓蚀阻垢剂的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于701-A和701-B管;氯离子的腐蚀占主导作用,其对701-A管的腐蚀最强,而对B30的腐蚀最弱;在NaC lO作为杀菌剂时应控制其最高浓度不超过4.4mg/L,高浓度的NaC lO能阻碍缓蚀阻垢剂的缓蚀作用,在浓度保持1.1 mg/L左右时,即可达到杀菌效果。