脱异乙烷塔重沸器凝结水罐泄漏原因分析及改进措施

通过对某厂脱异乙烷塔重沸器凝结水罐的泄漏部位进行检查分析可知,高压、高温、腐蚀介质冲刷是该重沸器凝结水罐泄漏的主要原因,并提出了相应的改进措施。

维持回流罐或凝结水罐气液两相界面稳定的设计

精馏塔压力热旁路控制系统的回流罐和重沸器系统的凝结水罐至少有气、液两股进料线,且气相进料介质是可凝的,液相进料介质通常是过冷的,这一特点决定了罐内气、液两相界面必须保持稳定才能保证系统正常操作。举例说明了当气相线和液相线在回流罐或凝结水罐上的开口位置设计不当时,气、液两相界面不能保持稳定,会造成热旁路控制下的塔压大幅度波动或重沸器系统凝结水罐内频繁发生水锤现象,严重影响到精馏系统的正常操作,提出了"气相进气相空间、液相进液相空间"的设计原则。

浅析如何降低净化装置凝结水罐液位

近几年,净化厂5套净化装置凝结水罐在运行过程中液位长期高于90%,超出净化厂参数标准20%-80%控制范围要求,探索导致200万净化装置凝结水罐长期处于高液状态的原因,如何解决并制定相应改进措施,将凝结水液位控制在20%-80%,并长期保持在正常液位,保证净化装置及下游水热系统安全平稳运行。文章从现场实际运行入手,提出合理的解决思路,彻底解决净化装置凝结水罐超控制运行。

超年限使用凝结水罐的安全评定

压力容器广泛应用于石油、化工、能源、航空等工业部门,是涉及生命安全的特种设备。在役压力容器一旦发生破裂将会造成巨大的经济损失甚至灾难性事故,超过设计年限的压力容器如直接报废也将增加生产成本。通过压力容器的检验,对探知缺陷进行安全评定,可以为超设计年限压力容器的使用提供依据。通过采用缺陷断裂与塑性失效安全评定方法对某净化厂一超年限使用的凝结水罐进行安全评定,得出在目前安全运行状况下能满足生产需要。

特大型炼化企业冷凝水站扩容电控系统优化设计研究

结合石化行业增产扩容的大背景,简述了炼油企业对原有冷凝水站的改造思路和方法,根据具体的改进设计方案来选定不同的处理设备、仪表、控制对象、控制方案等,并对整个工艺流程的过程控制原理进行了详细介绍。

浸油厂冷凝水回收系改造

黑龙江省北安油脂化工厂，对浸油厂的冷凝水回收系统进行改进，其高低压用汽设备的疏水分别通过管道、扩容器，依靠自流回到凝结水罐，解决了闪蒸汽不能全部回收利用和高低压疏水串汽等问题，年可节约资金２０万元，收效显著。