大庆油田萨北区块中渗透砂岩油藏凝胶调剖剂运移吸附试验研究

大庆油田萨北区块中渗透砂岩油藏经过长期三元复合驱,出现了三元复合体系窜流,导致采收率下降,需要通过凝胶型调剖剂来改善三元复合驱的驱替效果。为了确定三元复合驱条件下凝胶型调剖剂对开发效果的影响,明确其对最终采收率的贡献,开展了凝胶型调剖剂在地层运移中的动态吸附滞留特性研究。利用长度为250 cm的填砂管模型(7个取样点),测试了未成胶聚合物凝胶调剖剂注入过程中各取样点采出液的聚合物质量浓度、体系黏度,以及驱替液与石英砂的微观形貌,研究了调剖剂在运移过程中在岩石上的吸附量和吸附速率、剪切黏度的变化规律及其在驱替液和石英砂表面吸附的微观形貌变化规律。研究结果表明,调剖剂注入过程中,聚合物累计吸附量随注入量增加呈指数增加,而吸附速率随注入量增加呈线性递减。此外,调剖剂黏度动态下降是由黏度剪切和吸附滞留造成的。该研究明确了凝胶型调剖剂在动态运移过程中的吸附滞留变化规律,对于优选体系、合理调配施工工艺及施工方案,以及采油现场调剖作业具有指导意义。

高温高盐油藏用疏水缔合聚合物凝胶调剖剂研制与应用

针对中原油田高温高盐油藏研制了疏水缔合聚合物(AP P4)凝胶调剖剂。通过组分用量筛选得到成胶溶液配方(以g/L计):AP P42 5～3 5+交联剂组分MZ YL0 4～0 5+MZ BE0 6～0 7+MZ XS0 12+酸度调整剂CS 21 2,用矿化度116g/L的油田污水配液,90℃成胶时间为10～12小时,室温凝胶粘度为35～61Pa·s,在90℃热处理100小时后粘度>40Pa·s。成胶溶液在3000r/m剪切15分钟后粘度下降87%～89%,但在90℃形成的凝胶粘度达到未剪切情况下粘度值的70%～85%。在渗透率Kg=0 9～1 0μm2的储层含油岩心中注入10PV调剖剂,成胶后堵塞率为88%～96%,残余阻力系数16 2～28 6。采用Vk=0 72、平均Kg=1 0μm2的三层非均质人造岩心,以矿化度160g/L的油田污水驱替后注入AP P4调剖剂并使之成胶,后续水驱采收率增值随注入深度增加而增大,注入深度为5%～10%时增加采收率0 403%～0 925%(OOIP)。在文明寨油田(T=80℃)、马寨油田(T=90℃)实施AP P4凝胶调剖24井次,平均单井注入量942m3,处理半径8 9m,效果良好,有效期217天;成胶液平均粘度在泵前、泵后和井口分别为12 28、11 07、9 99Pa·s,成胶时间32小时,凝胶粘度>100Pa·s。图4表7参3。

一种高温凝胶调剖剂成胶性能的影响因素

为了提高凝胶调剖剂的耐温性能,以聚丙烯酰胺为主剂,以多元络合铬(Ⅲ)金属为交联剂,研制了一种高温凝胶调剖体系。在凝胶调剖体系成胶机理研究的基础上,详细研究了交联剂质量分数、稳定剂质量分数、温度、p H值和矿化度等因素对凝胶体系黏度的影响,并进行了室内岩心封堵实验。结果表明:该凝胶体系具有较好的耐温性能,聚丙烯酰胺和三价铬离子能够形成具有三维空间立体网状结构的凝胶体系;当温度升高时,分子链运动加快,发生卷曲收缩,并抑制聚丙烯酰胺分子链的构象变化,同时分子链的收缩也受到一定的限制,分子链尺寸在一定程度上得以保留;当聚丙烯酰胺质量浓度为3 000 mg/L、交联剂质量分数为0. 4%、稳定剂质量分数为0. 4%、p H值为9. 0、温度为106℃、矿化度为30 000 mg/L时,凝胶体系的黏度可达7 120 m Pa·s;同时,该凝胶体系对不同渗透率的岩心均具有较好的封堵性,封堵率达98. 57%以上。

高温凝胶调剖剂的研制及应用

高温凝胶调剖剂是以间苯二酚、甲醛为交联剂,添加热稳定剂,复合以部分聚丙烯酰胺水溶液形成的。研究确定了调剖剂的最佳配方,考察了聚丙烯酰胺、交联剂用量对凝胶强度及凝胶时间的影响,热稳定剂加入凝胶体系后提高了凝胶的耐温性,并进行了岩心封堵试验。高温凝胶调剖剂自2005年以来已在辽河油田98口蒸汽吞吐井进行了现场试验。文章介绍了辽河油田特种油开发公司3口蒸汽吞吐井的调剖封窜情况。

淀粉接枝共聚AM/AMPS预交联凝胶调剖剂ROS性能评价

介绍了由淀粉接枝共聚丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AM/AMPS)制得预交联凝胶调剖剂ROS,评价实验表明,该调剖剂膨胀度在淡水中达250左右,在100 g/L盐水中达70左右,90℃环境中放置8周后性能良好,具有在水中膨胀、在原油中收缩的性能,其柔顺性好,注入性强,调剖效果显著。

耐高温聚合物凝胶调剖剂的实验研究

介绍了一种用于地层温度为80～120℃的耐高温凝胶调剖剂。调剖剂由高分子聚合物、交联体系、稳定剂等原料组成,交联体系的耐温性好,使用浓度低,且为无毒、环保型的交联体系;聚合物浓度在800～2000mg/L,交联体系浓度在200～500mg/L较为合适;该体系无需调节pH值,可以用污水配制,90℃下耐温稳定性达到60d以上,在无氧条件下耐温性可达120℃,较一般的凝胶调剖剂有很大的提高。模拟实验结果表明,该调剖剂具有一定的封堵性,并在地层中可动,能起到调剖和驱油的双重功效。

高温凝胶调剖剂的研制及在辽河油田的应用

高温凝胶调剖剂是以间苯二酚、甲醛为交联剂,添加热稳定剂,复合以部分聚丙烯酰胺水溶液形成的高温凝胶调剖剂。研究确定了调剖剂的最佳配方,考察了聚丙烯酰胺、交联剂用量对凝胶强度及凝胶时间的影响,热稳定剂加入凝胶体系后提高了凝胶的耐温性,并进行了岩心封堵试验。高温凝胶调剖剂已在辽河油田98口蒸汽吞吐井进行了现场试验,取得了较好的增油效果。

超稠油水平井混相凝胶调剖剂研究与应用

为解决超稠油蒸汽吞吐中后期水平井油层动用不均、汽窜严重等问题，提高回采效果，研制了混相凝胶调剖剂。混相凝胶调剖剂由聚合物、交联剂、表面活性剂、气体生成剂组成。该调剖剂在地层中能使自身的体积膨胀4-5倍，能够进入到普通凝胶无法进入的空间，达到调剖、封窜、增加地层压力的作用。通过室内试验与现场应用，取得了较好的封窜、助排作用，该技术在超稠油水平井开采中后期应用前景广阔。

蒙古林砂岩油藏使用的一种低温高强度水基凝胶调剖剂

针对二连地区蒙古林油藏中孔、中高渗、低温（３５—４０℃）特点，研制了由聚丙烯酰胺、胺基树脂、两种交联剂组成的水基凝胶体系，用于该油藏注水井的调剖。含０．８％—１．０％聚丙烯酰胺、０．８％—１．０％胺基树脂的体系在５０℃放置６天，形成的凝胶粘度达１００Ｐａ·ｓ以上。在蒙古林砂岩油藏北断块数十口注水井使用这种调剖剂进行单井调剖和区块整体调剖，获得了良好的增油减水或稳水效果。该调剖技术目前仍在推广应用。

有机凝胶调剖剂强度的剪切恢复性能研究

采用动态剪切实验研究了两种有机凝胶类调剖剂强度的剪切恢复性能,通过测定不同条件下凝胶体系的储能模量\耗能模量和相位角的变化,分析了在聚交比一定的条件下,聚合物浓度、温度以及交联剂类型对凝胶剪切后强度恢复性能的影响。结果表明:在一定的应力下,随着聚合物浓度的增加,凝胶的成交点频率向低频移动;相同聚合物浓度和放置时间下,有机金属交联型调剖剂的强度大于有机酚醛交联型调剖剂;同种凝胶体系,在聚交比一定的条件下,浓度高时体系强度的剪切恢复性能好;对于两种凝胶体系来说,温度升高使得体系的剪切恢复性能下降;有机金属交联的凝胶体系剪切恢复能力高于有机树脂交联的凝胶体系。

TDP—02凝胶调剖剂效果分析

本文论述 TDP-02凝胶调剖剂在八区552井区八_(4+5)油藏调剖试验情况、井区地质特点、施工工艺以及调剖效果分析。

聚合物凝胶调剖剂配方优选及性能评价

聚合物凝胶调剖技术是油田改善后期注水开发效果、保持稳产的有效手段。本文通过一系列单因素变量实验研究了多个因素对聚合物凝胶调剖剂的影响,从而确定了适合石南4井区头屯河组油藏的调剖剂配方并进行了性能评价。结果表明:在单因素变化情况下,聚合物凝胶调剖剂成胶强度随着聚合物、交联剂、稳定剂的浓度的增大而增大,随着水质矿化度的浓度增大而减小;成胶时间随着聚合物、交联剂、水质矿化度的浓度增大而减小,随着稳定剂浓度的增大而基本无变化。成胶强度随着老化时间、温度、剪切强度的增大而减小。随着调剖剂注入量的增大,阻力系数和残余阻力系数而逐渐增大,而且二者差距幅度加大;封堵率先缓慢上升,后快速上升,最后趋于平缓。针对石南4井区头屯河组油藏,建议采用的调剖剂配方为:聚合物(2500万相对分子量)浓度1500 mg/L、交联剂0.3%、稳定剂0.1%、水质矿化度26 g/L;注入方式为:前置段塞0.15 PV(孔隙体积)+主体段塞0.25 PV+保护段塞0.1 PV。

抗高温耐碱凝胶型调剖剂的室内实验研究

系统地研究了一种聚丙烯酰胺为主要成分的抗高温、耐碱凝胶型调吾4剂体系，考查了聚丙烯酰胺、稳定剂、温度、pH值、矿化度等因素对调剖剂性能的影响。通过L25（5^6）正交表优化了配方并进行了性能评价，实验结果表明：配方体系在（30~130）℃条件下都能成胶，成胶时间在（3～30）d可控，pH值范围在7～14之间，成胶粘度（0．3～4．0）×10^3mPa·s，岩心的封堵率大于95％，突破压力梯度大于4MPa／m，残余阻力系数大于200，适用于高温强碱油藏的调剖作业。

GO7-23-5206井组凝胶调剖设计及效果分析

井间动态连通性是油藏动态分析的重要内容之一。孤东七区具有高孔高渗、强非均质、储层结构疏松、易出砂的特征。由于孤东油田水驱不均匀,使注入水在平面上形成水驱水流优势通道,从而有可能降低水的扫驱效率。针对这一严峻形势,先用流管图模拟出大孔道以及具有注采对应关系的注水井组。为后期调剖,选井选层提供重要的依据。并且通过连通性分析可以判别水流优势通道分布,最终达到提高采收率的目的。系统开展窜流通道定量化调剖技术提高采收率的研究。选定了一个具有代表性的典型注水井组,以凝胶为调剖剂,利用CMG软件,通过对凝胶的注入量和注入时间,从而确定注入速度,最后根据投入产出比,优选出最合适的方案,并在现场实施中获得良好的效果。

H油田凝胶调剖体系的筛选与评价

H油田是以注水开发为主的普通稠油油田,由于原油黏度较高,导致油井易发生注水突进以及舌状推进,在油田开发后期,油井含水上升速度加快。为此,采取了油套分注、三管分注、同心分注、水井调剖、调驱、循环注水等措施,来解气油田开发中存在的问题。但近年来,受到分注工艺技术、措施处理半径等因素制约,虽然措施工作量不断增加,但注水配套措施效果逐年变差,深层水驱模式得不到较好改善,无效注水增多,整体油田开发后期注水开发效果变差。根据H油田的地质特点和原油特性,开展了室内研究实验,筛选凝胶调剖剂配方体系。

辽河油田分公司钻采工艺研究院——大剂量调剖堵水配套工艺技术

主要技术参数：弱凝胶调剖剂 (1)地面粘度<80mPa·s。(2)凝胶化粘度为27000～45000mPa·s。(3)交联时间：可控(满足大剂量注入的要求)。(4)耐矿化度：10000mg／L(可用回注污水配制)(5)耐温性：<100℃。(6)长期稳定性：>6个月。(7)适用油藏温度：>42℃。

超稠油水平井调剖配合同心管注汽技术研究应用

超稠油水平井蒸汽吞吐进入中后期开采阶段,逐渐暴露出水平段动用不均等开发矛盾。分析认为,蒸汽超覆作用;水平段各部位区域储层非均质性差异大,吸汽强度不均,井间汽窜严重;地层亏空加大,地层压力下降,油层供液能力不足是主要原因。依据水平井温度监测资料合理判断水平段剖面动用状况,采用同心管注汽工艺技术,灵活分配注汽量,实现对水平段不同区域分两段同时注汽,并通过注入混相凝胶调剖剂辅助同心管注汽进行蒸汽吞吐,有效封堵水平井段局部大孔道高渗透区域,抑制汽窜发生,提高蒸汽波及半径,调整水平段动用剖面,近而实现水平段均匀吸汽,达到提高油层动用程度和改善开采效果的目的。

基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用

通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。将油泥浮渣调剖剂应用到高含水井组后,取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,促进了油区环境保护建设。

油泥浮渣调剖技术的研究与应用

通过分析采油厂联合站产生的油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂,应用后取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,实现了堵水、驱油和资源循环利用多重目的。