提高沉管全断面预制几何尺寸精度

近年来随着国家基建行业的快速发展,内河沉管隧道逐渐广泛应用于城市建设中。但是沉管隧道的建设难度大,施工技术要求高,其中沉管管节预制几何精度对于管节能否顺利安装极为重要,结合实际项目案例对沉管预制的几何尺寸精度进行深入剖析,并提出提高沉管全断面预制几何尺寸精度的措施,为今后类似的沉管管节的预制施工提供借鉴。

如何提高消失模铸件的几何尺寸精度

作为成形精确、加工余量小，以及容易实现清洁生产的新技术，消失模铸造棚对传统粘土砂铸造和树脂眇铸造，污染少、耗能低，加上低廉的生产成本，以及对从业工人技术素质要求不高等诸多优点，已经越来越广泛地被铸造行业所采用。

基于超声波测量技术聚合物精密挤出成型制品质量精度的控制方法

根据超声波在传播介质中快速响应的特性,介绍基于超声波的聚合物管材壁厚及外径测量技术,在分析影响精密挤出制品质量因素的基础上,提出将超声波测距技术应用于精密医用导管挤出成型过程中,实现管材壁厚及外径的在线测量。通过挤出管材米重Gm(单位长度质量)-牵引机速度的闭环反馈控制,完成管材壁厚及圆度的在线精确控制,达到精密挤出导管几何截面尺寸高精度的要求。

抛丸处理对轴承密封罩尺寸及形状的影响

通过对铁路货车轴承352226X2-2RZ密封罩抛丸处理前后的内径和外径尺寸测量分析后发现,抛丸后内径和外径尺寸和内外径圆度都有不同程度地增大。在详细分析了这种增大原因的基础上,提出了抛丸处理前期加工所需要注意的事项和需要调整的尺寸及几何精度,有效地预防了抛丸加工对工件质量产生的不利影响。

衡阳华菱钢管有限公司成功开发生产井下动力钻具用管

2014年5月12日，衡阳华菱钢管有限公司（简称华菱衡钢）成功开发生产出Φ182mm×38mm井下动力钻具用管，经过检验，其几何尺寸精度良好、机械性能一次性合格。

焊接式CBN螺旋立铣刀设计与制造方法研究

1引言在传统的金属切削加工中,一般淬火后的零件精加工,主要采用磨削的方法,以保证零件的几何尺寸精度。但有些零件的加工部位又无法磨削,而且零件淬火后会发生变形,不经加工其几何尺寸精度又难以保证。

天津钢管集团股份有限公司成功生产出X100Q钢级桩腿管

2014年底，天津钢管集团股份有限公司首次成功生产出规格为φ168．3mm×28mm的PSL2X100Q钢级桩腿管。桩腿结构用无缝钢管属于海洋用高端管线管，其产品性能、几何尺寸精度均高于普通管线管标准中相关指标的要求。此次的生产成功进一步拓宽了天津钢管集团股份有限公司的产品结构。

汽车曲轴振纹数字化测量方法的实践与探索

曲轴作为发动机的心脏,为了适配涡轮增压、缸内直喷等发动机新技术,从材质到外形都发生了较大的变化,除了传统的几何尺寸精度保持不变外,又增添了许多新的技术要求,以轴颈的尺寸精度和形状位置要求为例,同自然吸气的发动机曲轴相比,曲轴产品功能图新增了轴颈锥度及轴颈桶面度等技术要求,尤其是对曲轴振纹提出了较高的要求,振纹高度必须遵守曲线函数,且主轴颈与连杆颈振纹公差函数不同,这样传统的定性测量振纹的方法就无法满足新产品的技术需要,如何在现有的检测资源条件下,实现涡轮增压缸内直喷曲轴轴颈的振纹高度的数字化测量,来验证工艺方法的执行效果呢？

高性能金属管在深海中的应用

深度超过1000m的油气田面临许多技术问题，天然气与油、水、沙的混合物首先必须从深井中抽送到1个中央收集装置，然后由立式管道输送到1个浮动的集生产、储存和输出于一体的装置，即所谓的FPSO容器。

集成数字化技术在复杂拉深成形模具设计制造中的应用

图1所示的NSW型手制动机箱壳，是我国铁路货车某新型制动装置中的重要零件，材质为Q235，料厚4mm。该件既是外覆盖件，又是内部其他零部件的组装支撑框架。因此，在保证几何尺寸精度的同时，要求外观质量良好。用传统的模具实物试错方式来进行复杂冲压件的加工验证，技术手段显得有些滞后，过长的试制周期将成为新产品快速开发中的瓶颈。

考虑弹性变形量的钢管无芯棒轧制参数计算模型

据俄刊报道，按照API标准生产高强度级别石油天然气工业用管的必要条件是要在生产的后期对钢管进行热强化处理；为了保证钢管具有符合要求的几何尺寸精度，对经过热强化处理的钢管要进行定径。乌克兰冶金学院和俄罗斯钢管冶金公司的专家们合作，对钢管进行无芯棒连续纵轧的大量实验数据进行了分析研究．并在充分考虑钢管弹性变形量的情况下建立了钢管无芯棒轧制的数学模型。

天津钢管集团股份有限公司完成Φ630mm×16mm 20G高压锅炉管的批量供货

天津钢管集团股份有限公司与山东某用户首次签订的4500m、约1100tφ630mm×16mm20G高压锅炉管合同生产完成。经检验，产品的力学性能、几何尺寸精度以及内外表面质量等方面均达到了用户要求，现已陆续发货。此批高压锅炉管的成功轧制，标志着天津钢管集团股份有限公司已具备了大批量生产大直径高压锅炉管的能力。

提高冷拔电焊钢管的质量

冷拔电焊钢管在国民经济各领域应用广泛，在经济技术指标以及几何尺寸精度、表面质量等方面与无缝钢管相比。具有一定的竞争力。其中，汽车工业用冷拔电焊钢管（如传动轴用管，减振筒用管，伸缩筒用管等）属于有特殊性能要求的精密管范畴，其生产工艺流程为：坯料成型→焊接（包括内、外毛刺清除）→定径→定尺锯切→热处理及酸洗润滑→短芯棒拔制→矫直→切头、修整→成品检查。

KraussMaffei推出热进料橡胶处理挤出机

KraussMaffei Berstorff公司致力于不断改进其复合挤出生产线，研制新型化合物的加工工业或提高制品的几何尺寸精度来满足日益严格的要求。热进料挤出机集成到复合挤出生产线，特别适合加工具有较高天然橡胶成分的橡胶复合物，生产率高，加工稳定性优异，输出波动较小。该优化进料部分与带动饲料轧辊分开，以确保预热橡胶调料的顺利吸入。统一的橡胶进料结合特定的螺杆几何形状保证了不断地高程度进料，从而确保最高的产出率和无脉动运作。

控制煤矿挖掘式装载机薄壁套热处理变形工艺

薄壁套是煤矿挖掘式装载机的关键零部件之一，工作时承受很大的冲击载荷和摩擦，薄壁套的热处理质量和几何尺寸精度对其使用寿命有着重要影响。由于薄壁套在应力作用下，热处理时容易产生几何尺寸超差，加大了薄壁套的热处理难度。通过对薄壁套的热处理工艺进行分析试验，合理制定热处理工艺方案及工艺参数，从而控制了薄壁套的热处理变形。

货物列车与高速旅客列车共线平板轨道线路的试验与示范

作为新一代高速铁路运输计划的一部分．对两种混凝土平板轨道进行了试验，目的是确定其保证轨道几何尺寸精度的能力，以便满足干线铁路高速旅客运输的要求．同时也要满足大轴承重货物运输的要求。这二种备选平板轨道设计方案是为了今后高速客运与重载货运共线线路需要提出的．尤其是在用地有限、维修困难的城市地区。

如何评价和鉴定煤机齿轮质量

针对煤矿用机械设备齿轮的几何尺寸精度和齿轮的内在质量进行分析,从而找出评价与鉴定的项目和方法。可给判断一个齿轮的好坏提供一些帮助。

铝合金框架车身弧焊焊接应力变形的控制

在没有外力作用的条件下,焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接过程中产生焊接应力和变形的根本原因,是不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比热容不同的组织。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时,所产生的应力和变形称为瞬态焊接应力和变形;焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在以铝合金型材为主的铝合金框架车身的焊接过程中,由于焊接应力与变形引起的焊件形状和尺寸变化,带来产品的连接质量、几何尺寸精度、功能以及生产效率造成的影响比其他行业要大的多,因此,焊接应力变形是车身及其零部件设计和制造中需要重点考虑的问题。

重庆金猫:小器材的大抱负

在纺纱过程中,钢丝圈是环锭纺细纱机完成牵伸、加捻、卷绕成型的最后一个关键专用元件。钢丝圈质量的好坏,直接关系着成纱质量和纺纱效率。钢丝圈产品是所有专件器材产品中唯一既对几何尺寸精度和形位公差要求,又对单只重量一致性有要求的产品。应该说,钢丝圈行业是一个小行业,目前全国共有十几家公司生产钢丝圈,总产值之和不到1亿元。应该说,钢丝圈产品是个小产品,