板式楔横轧轧件成形过程几何模拟

在对板式楔横轧轧制过程分析的基础上，建立了楔横轧楔入轧制和展宽轧制过程中轧件变形的数学模型。探讨了轧制过程中轧件滚动半径的确定方法，对轧件端面移动理论进行了研究，建立了轧件端面移动数学模型。最后利用计算机动画技术，将楔横轧轧制过程中轧件成形过程进行模拟，实现了模拟轧制。

铸造工艺分析的几何模拟

采用几何造型方法建立的单链三表数据结构描述铸件的三维立体图形及剖面图,用矩阵方法实现了图形的平移和旋转变换,编制的软件适用于象60万KW汽轮机缸体铸件的几何模拟.

冲压成形几何模拟法的研究

对冲压成形的计算机辅助技术之一———几何模拟法进行了探索研究。作者应用大变形理论纯均匀变形的模型 ,研究了几何建模、网格划分、分割线的选择和映射策略等关键技术 ,同时结合抛物线曲面冲压件的拉深 。

冲压成形几何模拟法毛坯预测技术的研究

对簿板成形几何模拟法的关键技术进行了研究 ,介绍了几何模拟法中分割线的选择和映射方法 。

铸件凝固过程几何模拟的缩孔缩松预测方法

以预测缩孔缩松判据Ｇ／为基础，经过转换、推导，得出适合于几何模拟的新判据（ｄＭ／ｄＬ）．，并编制了预测缩孔缩松的几何模拟软件。这种预测方法操作简单，计算迅速，可对铸件工艺图上指定部位进行预测，与模数法设计铸造工艺相辅相成。

基于几何模拟法的板料成形快速评估

自行开发了计算机辅助复杂曲面零件成形几何模拟软件。系统以面积不变的几何模拟法为理论基础,对空间曲面进行全四边形网格剖分,利用逆映射法,对零件进行展开和成形模拟分析,结合FLD图对板料成形性进行评估,并提供了算例。

基于MSC.Patran几何模拟技术预测板料成形毛坯外形

基于MSC.Patran对冲压成形的计算机辅助技术-几何模拟技术进行了探讨研究。研究了几何模拟的关键技术,同时结合抛物曲面的拉深,在MSC.Patran环境下实现了用几何模拟技术预测毛坯并得到较为满意的毛坯形状和应变分布。

三维编织体复合材料空间几何结构的计算机模拟

针对四步方形编织结构,从三维编织工艺和实际的编织过程出发,提出一种单元几何模型,并通过计算机图形建模建立织物的空间几何数学模型,解决了三维编织复合材料内部编织结构分析困难的问题。该模型以携纱器循环一周返回到起始位置所形成的纱线编织结构作为单元,系统分析编织过程中纱线的空间运动规律,保证纤维束的连续性和材料整体结构的完整性。对每根纱线,选取它在编织体各个区域内合适的控制点,过这些控制点拟合成三次样条曲线,以此模拟纱线的空间结构中心线,从而能够方便直观地观察到各纱线具体走向。最后得到纱线和编织体的结构,从而便于下一步进行编织体复合材料力学性能的有限元分析。

采用响应面法-几何特征模拟电荷法的电场数值求解及精度验证

为解决模拟电荷法（charge simulation method,CSM）前处理调整工作烦冗的不足,提升高压电器电场数值计算的精度和效率,提出采用响应面法（response surface methodology,RSM）和几何特征模拟电荷法（geometric feature charge simulation method,GFCSM）相结合的方法对高压电器进行电场数值计算。以典型电极、40.5 kV真空断路器灭弧室（vacuum interrupter,VI）和550 kV SF6断路器灭弧室作为研究对象,应用RSM-GFCSM方法求出整个场域的电场分布,研究结果表明：对球/球典型电极进行电场数值求解时,采用RSM-GFCSM方法计算所得的电场强度最大值为4.32 V/cm,同CSM相比更接近理论值;采用CSM和RSM-GFCSM方法对真空和六氟化硫断路器灭弧室分别进行电场数值求解时,通过比对电场计算误差值可以看出,RSM-GFCSM计算精度高,计算工作量小,为多重介质、复杂电器结构开域电场数值仿真模拟提供了新方法。

铜配合物的分子几何结构模拟方法研究

对比和评价了用分子力学MM+法和半经验PM3法模拟23个铜配合物分子几何结构的结果.MM+法对四配位配合物的几何模拟结构与晶体结构差别大而不适于模拟这类分子,其可以模拟五配位三元配合物,预计这种配合物Cu—N键和Cu—O键的偏差将分别高达(9.45±0.062)%和(18.2±0.110)%.PM3方法可以较好地模拟所考察的各种类型铜配合物,预计四配位配合物的Cu—N键和Cu—O键的偏差分别为(3.26±0.023)%和(2.77±0.023)%.而3+1+1型配合物的该偏差分别为(5.18±0.032)%和(4.31±0.037)%.

阀体CAD中的几何模拟研究

针对ＣＡＤ中的几何模拟过程进行了研究。它对几何模拟过程中遇到的几个主要问题进行了探讨，如三维形体的描述、形体的几何属性参数的计算、形体的图形化处理等。文中给出了新的方法及计算公式，最后以阀体为例进行了实际验证。

膜结构初始几何形状模拟与有限元前处理

本文介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ为支撑软件，进行膜结构初始几何曲面模拟和有限元数据前处理计算机辅助设计系统。该系统采用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言，编制了具有确定功能的宏命令，通过用户菜单文件，建立了层次式的菜单命令。由于在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下运行，该系统可准确模拟任何形状的边界条件。并采用二级曲面网格划分法，自动划分单元提取节点信息，形成面向有限元分析程序的数据。由于运用了ＣＡＤ图形交互技术和数学自动处理，膜结构几何形状模拟与有限元前处理既形象又具有自动化。

接触网受电弓几何参数模拟系统设计

为检验检测高速弓网综合检测装置、车载接触网运行状态检测装置和接触网悬挂状态检测监测装置的测量性能,设计接触网受电弓几何参数模拟系统。该系统主要由几何参数数值模拟装置和红外模拟系统组成,通过调整模拟碳滑板的高度及模拟接触线的相互位置,模拟实际受电弓和接触线的运行情况。实践表明,该系统使用方便、准确度高、便于运输及存放、易于扩展。

几何相似律在自锻破片成形研究中的应用

利用相似理论的知识分析了爆炸成形弹丸的几何模拟律问题，建立了爆炸成形弹丸装药及药型罩结构参数的几何模拟律关系．设计了三组相似弹进行了试验验证．从拍到的Ｘ光照片的数据处理结果分析，证实了几何模拟律在自锻破片成形研究中是成立的．

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题 ,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术优化加工程序的思想。随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展 ,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术———几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。

健康建筑视角下基于声线跟踪法的声学模拟技术优化策略——以国家大剧院艺术资料中心改造项目为例

绿色与健康成为传统建筑三要素之外的第四要素被高度重视,这也对室内设计提出更高的设计要求,其中,良好的声环境是健康建筑评价体系中必不可少的要素之一。结合声线跟踪法在实际项目中的应用,提出相应的优化模拟方案,探讨解决由于输入的房间壁面参数细致程度不同而导致结果差异问题的方法。

铸件几何造型软件的研究

铸件几何造型软件是通过简单体素的集合运算和将非规则实体曲面离散或剖分成若干小块，每个曲面子块都有一个数学表达式，经过求交和消隐运算处理，获得光滑曲面的计算机实体图形。

整体壁板蒙皮曲面几何展开方法研究

壁板蒙皮曲面的合理展开对节省材料、降低成本和保证成形质量有重要意义,同时,也是壁板成形数值模拟的前提条件。壁板蒙皮曲面一般是小曲率,成形过程中发生的面内变形不大,采用基于面积不变假设的几何模拟法对壁板蒙皮曲面的展开进行了研究。通过可展曲面的展开结果与理论值的对比,验证了算法的精度;同时满意地预测出某型飞机壁板蒙皮的毛坯形状。