基于TopSolid的简化家具装配几何界面设计

模块化自上而下的家具产品建模方法,虽然在设计过程中家具产品组成模块能够根据特定的机制整合所有模块,产生家具产品所需功能的优势,但处理具有庞大几何形体与约束关联数据的家具模型时,存在家具几何模型中的组成模块难以变更、变形困难等缺点。为此提出简化家具装配几何界面设计方法,使用几何外形退化、约束关联转移等处理手法,将标准化的装配关系与简化后的几何元素相结合,建立模块化家具产品的简化装配几何界面,作为家具产品开发设计人员的设计依据。实例表明,该方法避免了复杂家具模型装配规划中的庞大数据处理问题,有助于提高设计效率,降低设计成本,保持设计的一致性,方便设计资源的重复利用以及设计团队的相互协作。

用界面几何约束的多起点蒙特卡罗方法对蛋白质／短肽识别体系的对接计算

提出了一个界面几何约束的多起点蒙特卡罗构象搜索方法,并把这个方法用于三个丝氨酸蛋白酶/短肽抑制剂体系的刚性、部分柔性和全部柔性对接计算中.我们的方法成功地预测出了接近晶体结构的配体构象.与没有几何约束相比。

不锈钢/碳钢热静压复合中表面形貌对界面变形及复合质量的影响

双金属受压变形复合过程中表面形貌是影响其界面变形行为及结合质量的重要因素。针对AISI304不锈钢与Q235A碳钢,通过车削加工制备3种具有不同表面微观形貌的圆柱型试样组,在真空条件下实现该两种金属的热静压复合后,利用无损检测技术测定界面复合率、单轴拉伸破坏试验测定复合材料的强度,并在其复合区域取样,利用扫描电镜观察接触界面轮廓的几何特征,分析复合过程中界面变形规律及对复合质量的影响;基于商业有限元软件模拟分析复合过程接触表面粗糙峰变形,研究表面微观形貌对复合过程的影响机制。结果表明,表面微观形貌对热静压复合过程中界面的变形和复合质量影响显著;在复合过程中,较硬的不锈钢粗糙峰几乎无变形地嵌入进碳钢基体内,而较软的碳钢粗糙峰则明显被压扁变平;此外,不锈钢和碳钢试样在复合前通过表面预处理获得的不同粗糙度对于复合质量具有相反的影响作用,不锈钢表面越粗糙越有利于复合,碳钢表面越光滑越有利于复合;不锈钢侧界面粗糙度增大和碳钢侧界面粗糙度减小,都可以使得界面两侧金属相对滑动减小、界面间接触应力增大,从而提高了界面复合质量。

OCC技术制备的单晶铜线材冷拔组织TEM分析

采用TEM系统分析了OCC技术制备的单晶铜线材在冷拔过程中形成的位错胞、几何必须界面以及孪晶,发现当真应变小于0.94时,冷拔单晶铜线材的微观组织为位错胞。当真应变大于0.94时,其微观组织主要包括位错胞和几何必须界面两类组织。其中位错胞沿冷拔方向拉长,横界面上为等轴状。随变形量的增加,位错胞尺寸减小,当真应变大于1.39时,位错胞尺寸不再随塑性变形量的增加而减小,其直径保持在0.28μm左右。当变形量比较小时,两类几何必须位错界面属于晶体学界面,当变形量比较大时,几何必须位错界面与冷拔方向平行。同时,分析还发现冷拔单晶铜线材中存在少量由凝固过程形成并遗传到形变组织以及在冷拔过程直接形成的两类孪晶。