凸凹模数控加工数据转换技术的开发及应用

论述在凸凹模数控加工时如何处理测量数据点，生成边界曲线、边框曲面及拟合曲面的方法，讨论刀具运动轨迹的生成和编辑方法，并介绍数控加工数据转换技术在汽车覆盖件模具制造上的应用。

中小规格链板复合冲模凸凹模制造工艺改进

批量生产中小规格（节距≤25．4mm）标准套筒滚子链链板，大多采用级进模或多颗复合模冲压，复合模凸凹模顶件器磨损、碎裂是复合模主要失效模式之一，凸凹模顶件器月需求2000支以上。凸凹模制造过程中，极易产生沉孔偏斜，不垂直，导致凸凹模刃口和沉孔同轴度超差而报废，传统线切割方法以目视钼丝是否在预备孔中心，往往在线切割加工完成后才发现不合格，造成巨大成本浪费和生产延误。

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明:离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。

冲片落料凸凹模的数控电火花线切割加工方法

以冲片落料模为例,介绍凸凹模的模坯准备。模具材料为Cr12等合金钢,通过合理采用线切割加工方法,可实现模具加工的高精度和高效率。

小搭边值对凸凹模壁厚及材料的影响

通过悬架垫板等复合模的设计及使用的具体实例.说明了凸凹模壁厚小于手册上规定值.只要结构设计的合理和材料选取得当,也能一次性完成落料冲孔工序.

印制电路板凸凹模用预硬模板材料的国产化

本文阐述了印制电路板凹凸模用预硬模板材料国产化的必要性,指出了对其性能的主要要求,列举了5NiSCa预硬模板作为印制电路板凹凸模国产化专用材料的主要性能和应用实例。

孔边距对凸凹模壁厚及材料的影响

通过悬架垫板等复合模的设计及使用的实例，说明了凸凹模壁厚小于手册上规定值时，只要结构设计合理、材料选取得当等，也能一次性完成落料冲孔工序．

铝天花吊顶冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

通过对铝天花零件的工艺性分析,制定了合理的冲压工艺方案,就冲孔工序设计了模具总体结构,介绍了模具的工作过程,设计了凸凹模的加工工艺。实践证明该模具结构合理,性能可靠,完全满足生产需要。

用线切割设备一次加工出凸凹模

介绍了通过计算冲压间隙、选择钼丝直径，并利用线切割设备一次加工出凸模与凹模的方法。

基于CATIA汽车冲压件拉伸模凸凹模曲面设计

介绍了基于CATIA创成式外形设计模块在汽车冲压拉伸模凸凹模曲面设计中的应用,并以行李箱外板为例,阐述该软件实际操作主要步骤和方法。

线切割凸凹模同时加工及一次性加工内外卸料板技巧

介绍了采用电极丝倾斜加工凸凹模同用一块坯料的方法,及一次性加工内外卸料板,在冲压模具制造中,大大缩短了模具制造周期和节省了制造成本。

薄壁凸凹模加工工艺

结合模具实际生产加工条件,通过学习借鉴相似薄壁零件的加工经验,分析凸凹模结构以及变形原因,针对薄弱环节进行优化,选用合理的生产加工工艺,将各个工序有可能引起的变形控制在最小的程度,最终生产出满足需求的凸凹模。

Cr12MoV钢冲裁凸凹模的加工工艺

阐述了Cr12MoV 钢精密、重载冲裁凸凹模的加工工艺,分析了各工序在提高模具制造质量中的作用。

同时切割凸凹模的加工工艺

文章通过具体实例从图纸分析，加工工艺分析等方面，对线切割同时加工凸凹模的工艺进行了阐述，提供了有关加工编程实例及操作注意事项的说明。

凸凹模共用模板的制造加工技术

许多大型模具特点是品种多、批量少、质量高,为了缩短制造周期降低加工成本,将冲裁模具的凸、凹模(或内、外卸料板)由同一块坯料加工获得(简称凸、凹模共用模板)。文中着重介绍共用模制造加工的关键技术。

可换凸凹模技术的应用研究

以内外径尺寸相同、厚度尺寸不同的垫圈模具设计为切入点,分析了可换凸凹模冲模的可行性。摸索了一套可换凸凹模复合模的设计方案:采用标准通用模架、导向元件、定位元件和固定元件,再配以若干数量专用凸凹模组装而成。结果表明:通过更换凸凹模,实现了内外形几何尺寸相同而厚度不同的几种规格制件的加工,满足设计图要求,断面毛刺均匀;打破了一副模具只能生产一个固定尺寸制件,不同尺寸制件要重新设计制造模具的传统设计方法,缩短了模具设计制造周期。

薄壁复合冲裁模凸凹模设计的改进

图1所示铜垫圈为柴油机上密封零件,其质量好坏将直接影响柴油机“三漏”。该垫圈主要有以下三个特点:①内、外径尺寸差比一般垫圈要小得多。②铜垫圈平面度要求较高。③内、外径公差要求严。

筐型保持架落料成形凸凹模全高的计算

在设计圆锥轴承筐型保持架落料成形凸凹模时,多数采用作图法来确定全高尺寸。这种方法既繁琐,又难以消除设计误差。经过多年的生产实践,推导了成形凸凹模全高计算式,它方便准确。

压缩机环状阀片冷冲凸凹模失效分析

某厂冲裁空压机、制冷机环状阀片用的凸凹模,使用寿命多则冲制3000件,少则仅几十件。为了查找凸凹模过早失效的原因,我们对失效的4件环状阀片凸凹模进行了检查分析。一情况介绍凸凹模尺寸为φ100×74mm。图1为它的结构型式及经着色后表面的裂纹形貌。凸凹模材料为GCr15钢。毛坯系从供货状态的棒料上截取。材料未经改锻和予备热处理。冲材为30CrMnSiA热轧钢板,强度极限σ_b=550～750MPa。冲裁间隙取料厚的16～20%。

一种凸凹模独立驱动的冲压机

对凸凹模独立驱动提出了有效的实现技术,即通过精密滚珠丝杠对凸凹模分别进行独立驱动并准确定位;在滚珠丝杠的端部安装制动器,当凸凹模具运动到位,先通过制动器制动滚珠丝杠,然后再开始冲压。具备该技术的压力机,可以实现对大宽度板材的加工,减少生产工序,降低生产成本。