一种液驱冷轧机辊热凸度动态SVR预测模型

辊热凸度是当轧件发生变形或因摩擦作用生成热量而引起轧辊温度上升并由此产生轧辊外形尺寸改变的现象。为了降低液驱冷带轧机辊随温度的变化影响,综合分析了辊热凸度因素引起的变形效果差异性。选择液驱轧机作为测试对象,从热凸度作用原理方面考虑,同时根据实际获得的监测参数探讨了辊热凸度情况受到外部因素的影响程度。建立基于支持向量机的液驱冷带轧机辊热凸度动态预测模型,该模型结构较简单,并且可以获得优异的性能。对于辊热凸度的预测表现出了明显的优势。利用SVR模型以及交叉验证的方式确定参数,结果形成了一致的变化趋势与周期性特征。拟合优度与均方根误差分别为0.84与0.0153,获得了较理想的预测性能。该研究对提高板材的控制精度以及轧机节能具有较好的实际指导意义。

大凸度支撑辊带钢凸度的控制能力

采用影响函数法开发了带钢凸度影响率计算软件 ,研究了支撑辊凸度、工作辊弯辊和单位宽度轧制力对带钢凸度的影响规律 ,得出了大凸度支撑辊四辊轧机支撑辊凸度影响率、工作辊弯辊影响率和单位宽度轧制力影响率的 5次多项式拟合系数 ,分析了CVC工作辊改为平辊横移、采用大凸度支撑辊辊系的带钢凸度控制能力 ,为宝山钢铁股份有限公司 2 0 5 0热轧厂F6 ,F7机架辊系变更和板形控制模型参数调优提供了理论依据·

一个轧制单元内实时辊系综合凸度预测及应用

用有限元法在精确计算机械板凸度并在验证其计算结果有效性基础上,通过解析板形刚度理论,解析凸度遗传方程中的遗传系数,建立计算带钢的板凸度方程。利用现场实际生产工艺参数依次计算各架轧机出口带钢凸度并和末机架后凸度仪测量的板凸度值比较,预测热连轧机辊系综合凸度在一个轧制单元内的变化规律。预测结果通过对现场各机架大量的工作辊辊型测量数据经计算后得到验证,在一定工况条件下,预测的辊系综合凸度整体变化趋势和实际辊系凸度变化保持一致。这种预测方法避免了热连轧过程中为精确控制板凸度而计算各单个机架轧辊实时热、磨凸度变化所带来的复杂性,完成了一个轧制单元内实时辊系综合凸度预测值在各单个机架轧机上的凸度分配及应用。应用效果表明,现场带钢板凸度目标值在±10μm内的命中率由91%提高到97%,产品实物质量得到明显改善。所建模型与预测结果对板形理论研究和现场操作实践具有实际参考价值。

四辊轧机轧制工艺参数对工作辊有载辊缝凸度的影响

利用在ABAQUS下建立的二维变厚度等效模型,分析静态下轧制力、弯辊力、工作辊窜辊量对有载辊缝凸度的影响。结果显示,轧制力对辊缝凸度的影响大于弯辊力对辊缝凸度的影响,轧制力、弯辊力波动对辊缝凸度的影响是显著的,窜辊量波动对辊缝凸度的影响是微小的。

辊凸度连续可调（CVC）轧机的轧辊辊面曲线

讨论了辊凸度连续可调（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙＶａｒｉａｂｌｅＣｒｏｗｎ）轧机轧辊辊面曲线的形式，推导了曲线方程，对比了辊缝轮廓。同时还讨论了抽辊量、辊径差、轧件宽和曲线极值点位置对当量辊凸度的影响。

轧制铜板带承载辊缝凸度影响因素分析

分析了轧制力、弯辊力对辊缝凸度的影响,结果显示:随着单位轧制力的增大,辊缝的负凸度也明显增加;弯辊力变化与辊缝凸度变化成反比。同时也分析了轧制力、弯辊力对辊缝二次变形凸度和四次变形凸度的影响,不同铜板带宽度对轧制力辊缝变形凸度的影响和弯辊力辊缝变形凸度的影响,结果显示:单位宽度轧制力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈正比例关系;弯辊力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈反比例关系;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次凸度的轧制力影响因数明显降低,而辊缝四次凸度的轧制力影响因数则逐渐增加;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次变形凸度和四次凸度的弯辊力影响因数增加。

连退炉辊凸度控制技术在预防带钢瓢曲上的应用

通过对带钢在立式连续退火炉退火时出现的热瓢曲现象产生原因的分析，介绍了梅钢连续退火炉通过控制炉辊凸度预防连退炉内带钢瓢曲的方法。

利用调质机工辊凸度消除430不锈钢屈服平台

为了保证430不锈钢高速通过平整区后,具有良好的板形以及合格的机械性能。采用有限元分析法计算调质精整机工辊的表面受力情况,通过优化工辊的凸度及其对应轧制力,改善平整工艺段生产工艺参数等方式,消除了430钢种的屈服平台,从而满足了平整工艺的生产要求。

二十辊轧机凸度调整机构分析计算

详细介绍某二十辊轧机凸度调整装置的结构,分析其工作原理,利用经典材料力学针对芯轴进行理论校核计算,并利用大型有限元软件,结合板形控制需求,针对芯轴弯曲变形进行有限元分析计算。

精轧F7机架采用平辊实现自由程序轧制的研究

通过现场实验的方法证明了国内某钢厂 2 0 5 0 mm热轧机组精轧 F7工作辊由 CVC改为平辊 ,(目的是实施自由程序轧制 )单靠现有弯辊能力对板凸度控制的不足 ,并提出采用大凸度支承辊提高板凸度控制能力的方案。最后采用刚塑性有限元 (R.P.FEM)与影响函数法相结合的耦合计算方法分析带钢和轧辊的变形 。

VC辊在宽幅铝箔轧机上的应用

介绍了VC辊(Variable Crown Roll)的结构、原理、特点,以及它在宽幅铝箔轧机上应用,对铝箔板形控制的影响及作用。

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。

六辊单机架可逆冷轧机中间辊辊型曲线优化

介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊间压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规律。工业试验结果表明,该方法提高了中间辊交叉不投入时六辊单机架可逆冷轧机的板形控制能力。

四辊轧机横向刚度的计算

基于普通中板四辊轧机,运用影响函数法分析了轧件宽度、支撑辊半径、工作辊半径、支撑辊凸度和工作辊凸度对轧机横向刚度的影响。仿真结果表明1)随着支撑辊半径的增大,轧机横向刚度线性增加;2)随着工作辊半径增大,轧辊横向刚度接近线性增大;3)随着支撑辊凸度增大,轧机横向刚度非线性增加;4)随着工作辊凸度增大,轧机横向刚度非线性增加,但是工作辊凸度的变化对轧机横向刚度影响较小;5)随着轧件宽度的变化,轧机横向刚度呈现高次曲线。6)在轧件宽度、支撑辊半径、凸度以及工作辊半径、凸度一定时,轧机横向刚度不变。根据大量计算数据进行回归,建立了轧机横向刚度模型。

自纠偏辊形纠偏原理及设计浅析

在带钢的连续生产及带钢处理设备中,输送过程的各种扰动会使带钢跑偏。自纠偏辊形的应用是控制带钢跑偏的一种手段;在理论分析、实验和实际应用的基础上综合衡量,自纠偏辊才能达到最佳的使用效果。对自纠偏辊形的纠偏原理及设计进行了探讨,通过受力分析得出辊形的纠偏能力与所受张力、锥度、摩擦系数、带钢包角的关系,分析了自纠偏辊形对带钢跑偏的影响。

轧辊交叉轧制及其等效辊型曲线

简介了轧辊交叉轧制的主要型式及其特点，导出了轧辊成对交叉（对称交叉）和非对称交叉轧制的等效辊型凸度与等效辊型曲线方程。

强适应性支撑辊在四机架冷连轧机上的应用

在简要分析原辊型配置应用情况的基础上 ,提出了对四机架冷连轧机支撑辊型配置 (包括辊型曲线和辊型凸度 )综合优化的方案。强适应性支撑辊的优化设计是以四机架冷连轧机为对象 ,以板形为目标函数 ,以遗传算法为优化方法进行设计的。叙述了强适应性支撑辊在鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机上的成功应用及取得的良好效果。

厚板精轧机工作辊三段冷却系统的改进与应用

通过改造供水系统,重新设计电子调节阀的通径及冷却模型控制系统的寻优调试,使工作辊三段冷却系统实现了自适应控制调节,解决了供水压力不稳、喷嘴易堵等问题,辊凸度得到了控制,成材率提高了0.5%,水耗降低了10%,年创效益达1080多万元。

14辊轧机辊系变形的有限元分析

针对现场应用的14辊轧机，利用三维有限元软件MSC.MARC建立三维辊系弹性变形有限元模型，求解三维辊系复杂变形，分析第一中间辊抽动和中间辊凸度对承载辊缝的影响。研究得出第一中间辊抽动量在0-50mm时，带材边部厚度的调节范围；中间辊凸度与轧后板凸度呈线性关系，即中间辊凸度越大，辊系的横向刚度也越大。

唐钢单机架冷轧机板凸度调控的计算机模拟

利用金属模型与辊系变形模型耦合分析方法,对宽带钢冷轧过程进行了仿真模拟,对不同的辊错动量、弯辊力条件下的冷轧金属及辊系形变进行了计算,分析了辊错动量、弯辊力与轧后板凸度的关系,得到了板凸度的最大调控范围,研究结果对生产中的板形控制有一定的借鉴作用。