锌基合金凸模固定板在冲模中的应用

介绍了锌基合金的成分和性能 ,凸模固定板浇铸成形的工艺过程 ,对固定板的工作性能进行了测试与分析。经实验证实 ,该浇铸成型工艺方法简单 ,技术要求低 ,经济可靠。

电机冲模凸模固定的新工艺

影响电机冲模精度的因素很多,但凸模固定精度影响最大也最重要.现就我厂为提高冲模精度对凸模固定的工艺改进作如下介绍:

冲压小孔用凸模固定改进法

在实际生产过程中，我们会经常遇到细小孔的冲压加工，我单位实习工厂前段时间就接了一批小零件，需要在1．5到2毫米厚的板子上冲φ3mm圆孔和3×3mm方孔，刚开始加工时，我们采用老的方法固定凸模，如图1示，由于凸模太细小，强度又低，冲孔时凸模经常折断，更换新凸模又相当麻烦，为此，我们查了一些资料，对凸模的固定进行了一些改进，收到了相当好的效果。

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 。

冲压小孔用凸模固定的改进

我单位实习工厂前段时间接了一批小零件，需要在1．5～2mm薄板上冲Ф3mm圆孔和3mm×3mm方孔，刚开始加工时，我们采用老的方法固定凸模（如图1示），由于凸模太细小，强度又低，冲孔时凸模经常折断，更换新凸模又相当麻烦，为此，我们查了一些资料，对凸模的固定进行了一些改进，收到了相当好的效果。

电机冲片模具凸模固定新方法

用一种新型的凸模固定方法来代替环氧树脂、低溶点合金浇固。以获得强度更高 ,位置精度更高 ,维修更快的理想模具。

冲压孔用凸模固定的改进

一批小零件，需要在1．5～2mm薄板上冲出φ3mm的圆孔和3mm×3mm方孔，刚开始加工时我们采用老方法固定凸模（如图1示），由于凸模太细小，强度又低，冲孔时凸模经常折断，更换新凸模又相当麻烦，为此，我们分析研究后，对凸模的固定进行了一些改进，收到了相当好的效果。

凸模低熔点合金加键销固定法

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模，用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求，降低成本，缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模间的静摩擦力不大，且低熔点合金的强...

介绍一种新的异形凸模的固定方法

介绍了一种新的异形凸模的设计、制造方法。试验结果表明采用此方法，可以实现凸模易损件的快速更换及模具的快速修复。

冲小孔凸模安装结构探析

在工程实践中,薄板上小孔(通常指孔径与板厚相近的孔)通常采用冲压加工的方法。在冲压加工中所采用的主要工艺设备就是冲模。冲模的主要工作部分是凸模、凹模,有的还有凸凹模。

冲压模具快换凸模常用的几种结构与应用

描述了冲压模具中凸模的固定方式及快换凸模的具体作用、结构特点和使用方法,介绍了几种常用的凸模快换形式,便于在实际工作中应用。

对中小型电机转子冲片模具制造工艺的改进

介绍了二种经济可行的中小型电机转子冲片模具制造工艺的改进方法。一种是用新凸工艺方法来固定凸模,即采用慢走丝线切割来加工模和固定板,以提高配合面的粗糙度;另一种方法是采用酸蚀凹模空刀,提高模具制造效率,降低成本,缩短了制造工期,这两种方法具有明显的经济效益和社会效益,可供同行借鉴。

关于大型复杂薄板冲裁模的设计及制造

作者对大型复杂薄板冲裁模采用套导滚珠及导柱的导向装置,导柱以锥面定位,定位精度得到提高,装拆方便;更重要的采用环氧树脂填于定位孔与园锥销之间,提高了定位精度,避免了定位孔淬火变形而难于加工的缺陷,导套与上模座之间也采用填料,这样加工方便,导柱孔间精度降低、装配方便。作者通过设计、制造及使用这类薄板冲裁模,工作完全可靠冲的制件满足图纸要求,成本降低、制造简单、操作方便、适合中小型工厂。

Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模标准化方案刍议

1前言Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模(以下简称电机冲模)是加工电机定、铁芯转子冲片的主要工装。企业在设计制造这类模具时,除部分零部件可以选用国家标准外,其他主要零件仍然是按照不同的中心高(机座号)和极数,进行一物一图单件设计加工,从而使冲模生产制造准备周期较长,成本也比较高。为了缩短生产准备周期,提高生产效率和经济效益,本文提出了电机冲模中主要零件:凹模、热套圈、凹凸模、垫板和凸模固定板等的尺寸规格简化方案,供同行参考。

真空热处理实际应用三十例(二)

该模具原采用盐浴炉淬火,表面呈黑色,有时有氧化脱碳现象,常因尺寸超差而影响模具精度,模具质量得不到保证。采用真空热处理后变形甚小(0.01～0.02毫米),表面光亮,无脱碳现象。尺寸基本不变,模具质量得到保证。具体热处理工艺见图22。

简易侧冲孔装置

阐述了一种简洁小巧的侧冲孔装置,介绍了简易侧冲孔装置的结构和工作过程,并对简易侧冲孔装置的关键部件的作用做了进一步说明。

左支架多工位级进模的设计

为了解决成形高度大且含有密集的局部成形的制品在成形时的材料开裂问题,采用了预成形、预冲孔、再成形,最后整形的多次成形方法。成形结果表明,局部成形高度可达材料厚度的8倍,制品在生产中没有出现开裂现象,产品质量稳定。为了解决小凸模易折断的问题,采用了护套固定小凸模的结构,明显提高了小凸模的寿命。为了解决弯曲回弹问题,采用了减少弯曲凸模与材料接触面积的凸模结构,该结构可增大弯曲区的压应力,达到减少弯曲回弹的目的。左支架级进模成形的工件完全符合产品的质量要求,模具的维修率低。该模具的成功投产表明:采用预冲孔和多次成形相结合的措施,能够有效地提高带孔凸包的成形高度,防止材料开裂。