真空电阻凸焊过程的有限元模拟分析

采用真空电阻凸焊进行MEMS器件的封装,可以提高成品率,降低成本.针对MEMS真空电阻凸焊过程建立热、电、结构三场耦合的有限元模型,通过分析得到凸焊筋的压溃过程、焊核的形成过程等一系列结果.结果表明,凸焊筋的压溃主要发生在通电过程的前半部分时间内,而以后的通电时间主要是凸焊筋部分金属熔化,最终形成凸焊焊核的过程.在此基础上分析凸焊筋角度对焊接质量的影响,凸焊筋角度为60°时得到的焊核较大.最后进行焊接以及焊后拉伸试验,试验结果与模拟结果一致.

铝合金电阻凸焊过程直接模拟

文中采用ANSYS对电阻凸焊过程进行直接模拟,选用plane223单元同时模拟热、电、结构耦合过程,模拟焊核尺寸与试验结果基本吻合,验证了模拟算法的正确性.结果表明,预压阶段的最大应力、应变位于凸焊筋周围,最大应力超过材料屈服极限,凸焊筋周围形成塑性变形区;通电焊接过程,最高温度位于凸焊筋与封装盖板的贴合面上,随着温度升高凸焊筋迅速压溃,通电后半阶段为焊核形成阶段,最终得到的熔深为1.42 mm;直接模拟电阻凸焊过程可以为选择合理的凸焊工艺参数提供良好的理论依据.

热成形钢与低碳钢电阻凸焊的数值模拟

利用专用有限元分析软件SORPAS模拟了热成形钢与低碳钢电阻凸焊熔核形成的过程,定性及定量地分析了2种材料在电阻凸焊过程中温度场、应力场的参数变化规律以及最终凸焊接头的熔核直径,并将模拟结果与实验结果进行对比.结果表明:模拟过程中出现了熔核偏移的现象;凸焊接头熔核直径的变化趋势均与其实验结果较吻合.

铝合金与钢的电阻凸塞焊

采用电阻凸塞焊新方法对A6061铝合金和Q235低碳钢进行焊接,观测了接头微观形貌并检测了接头特征区域的化学成分,对接头的力学性能进行了测试。结果表明:在电阻凸塞焊中,以钢/钢同种材料界面取代铝/钢异种材料界面实现了接头的可靠连接,避免了在焊接接头产生较多脆性的金属间化合物。与普通点焊的接头相比,电阻凸塞焊接头的力学性能有明显的提升;工艺孔直径为10.0 mm时,接头最大抗剪力达到6.28 kN,接头断裂属于塑性断裂。对于铝合金/钢异种材料的连接,电阻凸塞焊是一种有效的工艺方法。

高强度粉末冶金零件的电阻凸焊组合

研究了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｍｏ系高强度粉末冶金零件的电阻凸焊工艺以及焊前和焊后热处理对焊接强度的影响。结果表明，粉末冶金制品在适当的焊接规范下表现出良好的可焊性。在本实验条件下，最佳焊接参数为：电极压力Ｐ＝０．３ＭＰａ；焊接电压Ｕ＝６．０Ｖ；焊接时间ｔ＝０．５５ｓ。辉前的预热处理不利于提高焊接性能，焊后经８６０℃淬火及２００℃回火有利于改善焊区的显微组织，提高焊接强度。电阻凸焊工艺已成功应用于轿车柴油发动机ＶＥ分配泵中的一对零件。

电阻凸焊焊接箍筋的制作及应用研究

针对传统复合箍筋和闪光对焊箍筋存在制作困难、材料耗费严重等问题,提出在钢筋混凝土结构中应用电阻凸焊焊接箍筋施工新技术。详细地分析了电阻凸焊焊接箍筋的技术优点、制作和施工质量要点、经济和社会效益。结果表明应用电阻凸焊焊接箍筋可明显提高钢筋混凝土质量,降低工人劳动强度,提高操作效率,节省钢材。

电阻凸焊在钢筋连接中的应用

电阻凸焊是一种操作简单、变形小、生产率高且环保的优良焊接工艺。将电阻凸焊应用于钢筋连接,既节约钢材,又能提高结构承载力。通过大量的试验与理论分析,充分探索这种成型工艺的可行性,主要对钢筋焊接过程中容易出现的问题,采取相应的控制策略,以期获得外观质量与力学性能均符合规范要求的优良焊缝接头。此研究成果对采用电阻凸焊进行各种类型钢筋的焊接具有一定的参考。

白车身制造中新电阻凸焊技术的应用及质量控制

新电阻凸焊技术在白车身制造中的应用,使外露焊点外表平整无焊痕,改善了外露焊点的感观质量;可以去除外露点焊焊点的遮盖饰板,节省了单车成本:还可以减少焊件搭接边宽度,减轻车身重量。文章详细介绍了电阻凸焊新技术的特点、应用及质量控制方法。

非线性电阻电路分段线性分解拟合及仿真

在电路分析中,以经典电路理论探讨非线性电阻电路的问题。针对某些可以分段线性化的非线性电阻电路,当以曲线形式给出非线性电路的伏安特性时,探讨在凹电阻和凸电阻作基本积木块的方式下,依据电路KVL和KCL定律,运用串联分解法和并联分解法,分解拟合出满足分段线性要求的非线性电阻电路。通过对案例的仿真研究和误差分析,论证此方法在分析非线性电阻电路分段线性时,能比较方便地逆向解决以电路的伏安特性曲线完成实际电路的设计问题。

基于多场耦合的车门铰链凸焊过程有限元仿真

凸焊被用于连接某车型的车门铰链和加强板。针对实际生产现场中车门铰链在焊接装配后出现的上下铰链不同轴问题,基于ANSYS软件,建立了基于多场耦合的凸焊过程数值仿真模型,通过直接耦合法和顺序增量耦合法交互,完成了结构、电、热三场耦合分析,并与实际测量数值对比,获得良好仿真效果。

简单非线性一端口电阻网络综合的一种解析法

本文对具有分段性线性特性的电压控制型或电流控制型非线性一端口电阻网络的综合问题提出了一种解析综合的方法。

充电式工具锂电池组凸点点焊技术研究

通过充电式工具锂电池组的生产工艺和不良类别统计,确定凸点点焊重要作用。运用DOE工具,以焊接强度为指标,确定在特定压力下的最优焊接参数通过焊接强度Cpk分析,验证最优焊接参数可靠性。

满足电极平行度下的螺母凸焊试验研究

在满足电极平行度下对螺母与板材间的三点凸焊,从正交试验、螺母顶出力试验及焊点截面宏观金相、焊点硬度测试分析、金相显微组织观察等方面进行试验研究。试验结果表明:在满足电极平行度情况下,采用合适的焊接规范参数能大大提高凸点的焊接质量稳定性。

热成形钢与低碳钢板凸焊工艺及接头质量评价

研究厚度为1．5mm的国产超高强度热成形钢板B1500HS与低碳钢板H220PD＋Z100MB的电阻凸焊，对比分析了不同焊接电流、焊接时间、电极压力下其焊接接头的力学性能及微观组织。结果表明：其最佳焊接工艺为在电极压力为3．5kN、焊接时间为25eye下，焊接电流为8．2～11．7kA；无论是热成形钢还是低碳钢侧，熔核均为板条状马氏体组织，强度、硬度高；接头横截面从热成形到低碳钢，其维氏硬度曲线呈现由高到低的变化趋势；超高强热成形钢板与低碳钢板凸焊，应以熔核的尺寸（熔核直径及熔深）作为接头质量的主要评价指标，而原标准中的最小拉剪强度指标则作为最低标准。

非线性电路综合的PSPICE仿真

针对分段线性的非线性电路DP图,提出了用实际电路元件构造理想二极管、凹电阻、凸电阻等基本单元的方法,利用通用电路仿真软件PSPICE仿真验证了利用这些基本单元可以得到工程中需要的DP图所对应的电路,通过对典型DP图所对应的电路进行仿真,归纳了非线性电路DP图综合的一般规则,为建立一些非线性元件的模型提供了一种方法.

非线性电阻电路分段线性中的分解拟合及仿真

在电路分析中,以经典电路理论探讨非线性电阻电路的问题。针对某些可以分段线性化的非线性电阻电路,当以曲线形式给出的非线性电路的伏安特性时,探讨在凹电阻和凸电阻作基本积木块的方式下,依据电路KVL和KCL定律,运用串联分解法和并联分解法,分解拟合出满足分段线性要求的非线性电阻电路。通过对案例的仿真研究和误差分析,论证此方法当在分析非线性电阻电路分段线性时,能比较方便地逆向解决以电路的伏安特性曲线完成实际电路的设计问题。