船用铜镍合金凸缘自动化成形装置设计

为构建高生产效率、低劳动强度、本质安全、健康环保的现代化制造模式,基于6300kN(630t)四柱油压机,设计了一种铜镍合金凸缘自动化成形装置,利用PLC工控技术,实现了从上料—加热—传输—压制—退料—润滑全过程的自动化。现场试验表明,自动化改造后系统运行稳定,单件凸缘成形时间由53s缩减至29s,作业人员由4人降至1人,极大提升了车间生产能力。

金属管路分支新工艺

在管路上制作分支管路时,用传统的工艺方法制作过程是在需分支处的母管上按需要切出一个近似相贯线形状的孔,并沿孔缘做出焊接坡口,再把支管插入孔中进行焊接.这种工艺方法的不足之处在于相贯线孔切制不易准确且费时(用火焰切割),焊接支管时,由于相贯线孔是空间曲线,不便于采用自动焊接,尤其是当管壁厚度较大时,其焊透性及充盈程度不易保证,焊渣清除困难,一些焊接缺陷往往使此处易发生腐蚀.