铝质控制器外壳挤压工艺优化(英文)

针对铝合金控制器外壳挤压成形过程中长边端部产生的严重凸耳缺陷,首先采用DEFORM-3D模拟控制器外壳的挤压成形过程。从凸耳形状与尺寸来看,模拟结果与实际的试制产品具有良好一致性;通过模拟发现,金属流速不均是凸耳形成的主要原因。在此基础上,提出一种改进工艺方案,通过在凸模底部增设一组阻尼筋,以改善金属的流动状况。结合正交试验设计方法,以阻尼筋宽度d、阻尼筋厚度t、最长阻尼筋长度L以及该组阻尼筋形成的倾角α作为设计变量,并以挤压后控制器外壳端部高度差△h最小为优化目标,对改进方案进行优化。与试制方案相比,优化后零件端部高度差由原来的14.09mm降低到3.32mm,凸耳缺陷明显得到改善。