消除宽厚板凸起缺陷的压平工艺模型研究

宽厚板的凸起缺陷由于横向、纵向曲率均不一致而难以消除,利用压平机压平时垫铁距离与压下量仅依据经验确定,导致生产效率低,成本上升。针对此问题,提出了曲率分析与能量计算相结合的方法,基于变形能量最小原则,制定压平机消除宽厚板凸起缺陷的最优工艺参数。不仅为宽厚板的压力矫直提供了理论依据,而且为实际生产提供了有效、节能的压平方案。

焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因分析及改进措施

对焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因及相应改进措施进行了研究。结果表明,镀层表面凸起缺陷与镀层基体呈解离态,有明显的界限,凸起处镀层组织疏松,表面与内部存在缩孔,与基体连接处亦有许多气孔状缺陷。凸起处与正常镀层表面处的化学成分都为Fe和Zn。由于助镀剂酸性提高和锌液成分不均在锌液中形成Fe-Zn合金渣,粘附在钢管镀层表面形成凸起缺陷。通过严格控制助镀剂的浓度、p H值和保证锌液成分均匀可避免缺陷的产生。

镀锌板表面胞状凸起缺陷

采用SEM、EDS和大样电解法研究了某种镀锌板表面胞状凸起缺陷的形成原因。结果表明:冷轧板表面起皮缺陷是造成镀锌板表面胞状凸起缺陷的直接原因。冷轧原料板近表层分布着尺寸大于300μm的长条状硅酸盐夹杂带,且夹杂带中分布着块状氧化铁夹杂。与缺陷镀锌板同批次酸洗板机械研磨去掉近表层,随后冷轧试验表明,块状氧化铁夹杂不是造成镀锌板表面胞状凸起缺陷的主要原因。缺陷镀锌板铸坯中夹杂物含量为100.32mg/10 kg,夹杂物主要由尺寸大于140μm大型夹杂物组成,而正常镀锌板铸坯中夹杂物含量为20.98 mg/10 kg,证实钢中大型硅酸盐类夹杂是导致镀锌板表面凸起缺陷的根本原因。

采用高能激光永久磁畴细化加工中辅助气体的应用

采用高能激光刻痕,并实现永久磁畴细化,用好辅助气体吹扫也很重要,使沿扫描方向的压力分量P y均匀,才能使其沟槽加工均匀,无凸起缺陷发生。从而获得表面平坦,磁性能优良的取向电磁钢板。

热连轧机承载辊缝对带钢断面形状的影响研究

通过对国内某冷轧产线钢卷局部凸起缺陷产生机理的分析,确定了缺陷产生原因是由于热轧原料带钢断面形状不良遗传给冷轧带钢所致。为此,本文立足于热连轧的工艺装备状况,研究分析了精轧机组支撑辊辊形、工作辊辊形对热轧机承载辊缝及承载辊缝对热轧带钢断面形状的影响。研究结果表明,精轧机轧辊原始辊形对带钢断面形状影响较大,通过轧辊原始辊形的合理设计和实践应用,上述分析得到很好的验证,并取得了显著的工业应用效果,冷轧带钢缺陷率由最严重时候的21.83%降到了0.50%以下。