新型媒介点啮合弧面凸轮分度机构设计与分析

采用圆锥滚子轮齿创成弧面分度凸轮廓面,与球形滚子齿实现点接触共轭,构建一种新型的点啮合式弧面凸轮分度机构装置,文中给出了该机构的技术实施方案,通过改变球形滚子齿的球体半径来实现可控点啮合,能够提高此机构对制造和安装误差的适应性。运用媒介共轭的原理与方法,分析了此种间歇运动机构的啮合原理,运用给出的媒介曲面(圆锥滚子轮齿廓面)方程获取其创成的分度凸轮廓面方程的基础上,利用圆锥滚子轮齿廓面与球形滚子轮齿廓面间的线接触关系,推导出分度凸轮廓面与球形滚子廓面间的点啮合条件下的接触迹方程及其诱导曲率方程,以此来确定获取此种高副机构最佳点啮合性能情况下共轭轮齿的运动几何参数。

一种全新型弧面球包络凸轮分度机构的研究

提出了一种全新型的弧面球包络凸轮分度机构 ,大幅度简化了凸轮分度机构的结构。介绍了其结构形式及工作原理 ,推导了其啮合方程和凸轮廓面方程 ,研制了样机 。

滚珠型弧面凸轮分度机构动力学模型建立及模态分析

应用拉格朗日方程对一种新型的滚珠型弧面凸轮分度机构进行了动力学建模。忽略滚珠的质量,将滚珠与凸轮之间的接触刚度以及滚珠与分度盘之间的接触刚度近似看作为两个接触刚度的串联,得到等效接触刚度。在建模过程中,利用回转变换张量法对机构中广义坐标几何位移关系进行了分析,建立了考虑扭转弹性模量的滚珠型弧面凸轮分度机构的动力学方程。由动力学方程得到了机构固有频率及其相对应的振型。结果表明,固有频率在分度时期随凸轮转角变化,在停歇时期为恒定值,并且不同阶的固有频率变化趋势也不相同。

含间隙的凸轮分度机构动力学分析

对含间隙的凸轮分度机构动力学模型进行了深入研究 ,建立了计及间隙与阻尼等多种影响因素的凸轮分度机构非线性动力学方程 ,并采用 GEAR方法进行了求解计算 ,经与实验测试结果分析比较 。

滚珠型弧面凸轮分度机构的运动分析和仿真

滚珠型弧面凸轮分度机构中滚珠的运动影响到机构的润滑、失效形式和传动效率。滚珠中心、滚珠与凸轮滚道接触点及滚珠与分度盘球窝接触点相对于凸轮旋转轴线运动轨迹为螺旋曲线,计算表明3条曲线的螺旋升角大小不同。利用螺旋传动理论,分析滚珠的运动形式,计算滚珠的侧滑速度。应用RecurDyn软件对机构进行运动学仿真,验证了滚珠侧滑和锲紧的存在及负载转动惯量对分度盘运动规律的影响。

双啮合针齿凸轮分度机构模态分析与试验研究

为探究一种新型间歇机构——双啮合针齿凸轮分度机构的振动特性,考虑各零部件之间的复杂连接关系,建立机构有限元模型进行模态分析。提取有限元模型分别在分度期和间歇期的前六阶模态振型,最后对样机进行试验模态分析。对比发现试验模态分析固有频率与有限元计算结果相近,验证了有限元模态分析方法的可靠性。依间歇期的低阶频率,实际运转情况机构不会发生因输入引起的结构共振。通过模态分析为双啮合针齿凸轮机构振动特性分析,结构优化设计提供了试验支撑与理论依据。

滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命分析

采用Lundberg和Palmgren的寿命理论,计算分析了滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命计算公式,借鉴滚动轴承和滚珠丝杠额定载荷的计算方法及经验数据,推导出滚珠型弧面凸轮分度机构的额定载荷计算公式,并采用滚动轴承的国际标准寿命补偿方法对其寿命进行补偿。

蜗形凸轮分度机构共轭曲面研究

蜗形凸轮分度机构是一种历史很短的新型高速间歇运动机构 .采用中国人创立的“共轭曲面原理”作为研究的基本工具，对蜗形凸轮分度机构的共轭曲面及其接触线进行较深入的探讨 .另外，从动件转动规律采用 [1]综合对称型运动规律，明显改善了机构的动力特性 .

凸轮分度机构分度精度、停留精度检测系统设计及数据处理

介绍了凸轮分度机构的重要性能参数——分度精度、停留精度,提出了检测系统的硬件配置方案,根据对所采用传感器的信号特性分析,设计了合理的数据处理方法,最后以实验证明了本系统的可靠性和实用性。

钢球滚子弧面凸轮分度机构的接触应力分析

运用回转张量法推导出凸轮廓面方程和啮合方程 。

弧面凸轮分度机构 CAD 与虚拟产品模型

在分析弧面凸轮分度机构啮合原理的基础上给出了通用的解析方程式和简单的修正方法，适应于不同的旋向、工位和运动规律．通过ＡＤＳ编程实现了自动设计、自动建模和虚拟再现真实产品模型的过程．

一种新型凸轮分度机构设计探讨

本文探求出一种新型凸轮分度机构,这种机构具有结构简单、设计方便的优点。文中就该机构结构尺寸计算进行了论述,并建立和分析了分度盘运动规律,最后推导出分度凸轮理解廓线的极坐标方程。

凸轮分度机构的凸轮轴转矩分析与计算

凸轮轴转矩是设计凸轮的重要参数．通过全面分析空间凸轮分度机构在运动过程中所受的各种载荷，建立求凸轮轴转矩的公式．对今后设计滚子齿式分度凸轮机构具有较高的实用价值．

滚子齿式凸轮分度机构的计算机辅助编程与制造

该文根据滚子齿式凸轮分度机构的啮合原理,给出了该机构通用的无因次化运动方程;应用微机对其进行了计算机辅助编程(CAP),并以我国卷烟硬盒包装机上所用的滚子齿式凸轮分度机构为例,在蜗形凸轮专用数控铣床 XK5001上进行了计算机辅助制造(CAM),加工出了所需凸轮机构,经检测与实际使用,其性能达到了设计与使用要求,取得了较好的应用效果。

圆柱凸轮分度机构的啮合特性分析

对圆柱凸轮分度机构的啮合特性进行了系统的理论分析。推导出该机构的啮合函数、接触点压力角和凸轮曲面的表达式,求出了接触点诱导法曲率和曲率干涉条件。

凸轮分度机构高效精密制造研究

高效精密是制造领域永恒的主题。依据实验和试制的数据,解析了2017年金砖国家技能发展与技术创新大赛--复杂部件数控多轴联动加工技术比赛中的关键技术。主要从造型、工艺、刀路设置、机床操作等方面,对凸轮分度机构中的底板、分度盘、凸轮轴3个核心部件的加工过程进行系统、全面的解析。实践证明:该工艺策略高效、精密、可靠,对参加相关技术技能竞赛的选手和行业技术人员具有较强的借鉴意义。

弧面凸轮分度机构的参数计算及三维特征建模

弧面凸轮分度机构是一种新型间歇传动机构,广泛应用于各种机械传动中。我们以弧面凸轮工作轮廓面方程和共轭接触方程为基础,详细计算了弧面凸轮分度机构的运动参数和几何参数,并根据设计要求,利用UG构造了弧面凸轮分度机构的三维特征模型。

弧面凸轮分度机构的精度分析与设计

运用微分几何法对空间凸轮分度机构进行了输出分度精度分析，利用工程概率优化方法对弧面凸轮分度机构进行了精度设计．

含间隙弧面凸轮分度机构的ADAMS动力学仿真

弧面凸轮分度机构间隙给机构带来冲击和振动。运用VC++生成弧面凸轮廓面数据,在Pro/E环境下读取廓面数据创建了凸轮三维实体,通过Mechanism/Pro接口把模型导入ADAMS建立虚拟样机模型,并进行动力学仿真。通过仿真证实:因为间隙的存在,分度盘角加速度不连续,机构有较大的冲击,负载转动惯量对分度盘的影响随着凸轮转速的增大而增大。

双导程圆柱凸轮分度机构在立车领域的应用

双导程圆柱凸轮分度机构分度转位平稳性高,寿命长,承载能力强;适合应用在载荷较大的分度转位机构。以此为核心机构的新型悬挂式8工位及12工位悬挂式刀库目前已得到批量化应用,使用效果良好。由于其制造成本相对较低、结构简单、性能可靠等优势,为公司降低了大量制造及维护成本,同时也提高了企业的核心竞争力。